[实用新型]木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木制品加工机械技术领域，涉及木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置。

背景技术

木片板制摩天轮挂钟其结构如图1、图2所示，包括由木薄片热压胶合制成的型板切分为长方形条后弯制成的长圆环形的轮环件2，六个轮环件2以轮轴3为转轴角均布后，在轮轴3一端固定指针1，指针1通过石英机芯传动。造型天然质朴，除了可计时还可作为家居的装饰品。

这样结构的木片板制摩天轮挂钟，其基本构件为轮环件2，传统木制品加工这样的轮环件2，只能是采用手工将上述长方形条后弯制后胶合定型。

采用这样技术的轮环件的定型装置当然可以正常使用，但手工制作劳动强度大，产品一致性差且品相不佳，效率不够高，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能降低劳动强度，产品一致性好且品相更佳，效率更高，使用效果更理想的木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，包括长方形台状机架、均布设在机架台面中部宽度向的两根正向导轨、分别架设在两根正向导轨两头轨道上的两块长方形正向压板、分设在机架台面角向的四根角向导轨、分别架设在四根角向导轨上的四块长方形凹弧面的角向压板、设在机架台面中部的长圆柱形的模芯；模芯的外周面与轮环件的内周面相适配；各正向压板背向均设有正向气缸，各角向压板的背向均设有角向气缸；各正向压板及各角向压板向内压合时，各正向压板及各角向压板压合后的整体内表面与轮环件的外周面密合压接。

所述的四根角向导轨的相邻各轨间的夹角均为90度。

所述的模芯、正向压板、角向压板三者的高度相等。

所述的各正向气缸与各角向气缸是同步压合联动的。

所述的模芯、正向压板、角向压板三者内均设有空腔，空腔内设有加热装置。

本实用新型的有益效果是：由于挤压定型装置包括长方形台状机架、均布设在机架台面中部宽度向的两根正向导轨、分别架设在两根正向导轨两头轨道上的两块长方形正向压板、分设在机架台面角向的四根角向导轨、分别架设在四根角向导轨上的四块长方形凹弧面的角向压板、设在机架台面中部的长圆柱形的模芯；模芯的外周面与轮环件的内周面相适配；各正向压板背向均设有正向气缸，各角向压板的背向均设有角向气缸；各正向压板及各角向压板向内压合时，各正向压板及各角向压板压合后的整体内表面与轮环件的外周面密合压接。全过程由模具压合完成，劳动强度大大降低，生产效率更高，产品整齐规范品相更佳，档次提高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是木片板制摩天轮挂钟的示意图；

图2是木片板制摩天轮挂钟的轮环件的示意图；

图3是本实用新型的示意图。

附图中的标记编号说明如下：指针1、轮环件 2、轮轴 3、角向气缸 4、角向压板 5、模芯 6、角向导轨 7、正向导轨 8、正向压板 9、正向气缸 10、机架11

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图3并参见图2所示，木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，包括长方形台状机架11、均布设在机架11台面中部宽度向的两根正向导轨8、分别架设在两根正向导轨8两头轨道上的两块长方形正向压板9、分设在机架11台面角向的四根角向导轨7、分别架设在四根角向导轨7上的四块长方形凹弧面的角向压板5、设在机架11台面中部的长圆柱形的模芯6；模芯6的外周面与轮环件2的内周面相适配；各正向压板9背向均设有正向气缸10，各角向压板5的背向均设有角向气缸4；各正向压板9及各角向压板5向内压合时，各正向压板9及各角向压板5压合后的整体内表面与轮环件2的外周面密合压接。

所述的四根角向导轨7的相邻各轨间的夹角均为90度。

所述的模芯6、正向压板9、角向压板5三者的高度相等。

所述的各正向气缸10与各角向气缸4是同步压合联动的。

所述的模芯6、正向压板9、角向压板5三者内均设有空腔，空腔内设有加热装置。这样，如需进一步热定型时可采用电加热或通入过热蒸汽等办法来实现。