[实用新型]改良的电子元件测包机

说明书

技术领域

本实用新型为一种能将电子元件进行检测、印刷、包装的电子元件测包机。

背景技术

现今电子元件愈做愈小，例如玻璃管二极管、圆柱状电阻(MELF)等，为了维持产品品质，电子元件出厂前会进行测试淘汰不良品，而且测试后还要经过印制尺寸规格、包装等程序，故业者是采用自动化的测包机完成大量电子元件的检测、印刷和包装制程，以确保品质合乎客户需求，同时降低电子元件的制造成本。

现有的测包机具有一步进转盘，步进转盘上设有多个环形排列的负压吸嘴，通过步进转盘的带动，可以让各负压吸嘴呈圆形回转行进，同时各负压吸嘴可以分别利用负压吸附电子元件进行移动，以逐一完成检测、打印、包装的工作。

依工作程序，上述在负压吸嘴的回转路径分为前段打印与后段包装；其中，前段打印路径上依序设有第一进料单元、多个第一检测站、以及一印刷单元，目的在依序检测各电子元件的电气特性后，在各电子元件外表分别打印；负压吸嘴的后段包装路径上依序设有第二进料单元、多个第二检测站、以及一包装单元，使各电子元件在接受最后的检测后，完成自动化包装。

上述结构中，测包机首先必须要能够完成的工作是让所有经检测的电子元件正负极方向一致，如此才能继续检测其它电气特性，此程序一般称之为排向。然而，当大量未经检测的电子元件逐一从第一、第二进料单元进料时，实务上并无法依照正负极的方向排列，因此在第一检测站检测到电子元件的正负极方向相反时，负压吸嘴除了要能够吸附电子元件回转行进以外，还必须要能够受控制主动旋转180度，让负压吸嘴上的电子元件正负极方向能够调整到与检测站上预设的极性方向一致。如此一来，每一负压吸嘴上就必须要能够被诸如马达等驱动装置驱动转向，造成结构设计复杂，组装成本及维修成本皆大幅增加。

再者，如前所述负压吸嘴是采用圆形回转行进方式运作，同时需要让电子元件在经过每一检测站时，能够接受各检测站的检测，因此负压吸嘴除了要能够回转移动，以及旋转180度以外，还必需能够上下往复移动，使各电子元件接受各检测站的检测。例如，负压吸嘴横向移动至第一进料单元的上方，然后向下移动吸附第一进料单元中的电子元件后，再向上移动复位，接着又横向位移到各检测站的上方，再次分别于各检测站向下移动将电子元件置于对应的检测站中进行测试；待测试完毕，又再次向上移动然后水平位移，如此经过反复进行横向位移及上下往复移动后，方能完成检测。

上述负压吸嘴上下往复移动设计，加上180度旋转设计，不但使得结构设计复杂、成本提高，更重要的是还会严重影响产能。例如：通常测包机在一整个回转路径的运转下，每小时可测试约2万颗的电子元件，但有一半以上的时间是花费在负压吸嘴上下往复移动中，对测包机而言，负压吸嘴上下移动时并未有检测作用，若能省略负压吸嘴上下往复移动的时间，便能大大增进检测效率，使其产能加倍，降低生产成本。

另外，现有的印刷单元包含一位于负压吸嘴正下方的以承接电子元件的印刷输送轨道，所述印刷输送轨道中设有输送皮带，让掉落至印刷输送轨道的电子元件能被运送至打印台印刷，若印刷输送轨道能善加利用电子元件端部的导磁金属特性加上磁吸力进行定位及输送，便能加快输送速度，增进产能。

同样的，现有的测包机的包装单元亦包含一包装输送轨道，所述包装输送轨道上方设有包装材，包装材具有多个依序排列的凹槽，每一凹槽用以承载从负压吸嘴上脱离的电子元件，但电子元件必须从负压吸嘴精准落入凹槽中，便产生定位的问题，若包装输送轨道同样能利用电子元件端部的导磁金属特性加上磁吸力进行定位，便能加快包装速度，减少作业时间。

有鉴于现有测包机的各种缺失，本实用新型的发明人针对电子元件测包机进行改良，以解决现有的负压吸嘴需要花费过多上下移动的时程、负压吸嘴的转向结构复杂，以及如何利用电子元件端部的金属特性进行排向、定位等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的电子元件测包机，用以对电子元件进行检测、印刷和包装，该测包机在多个负压吸嘴行进路线的路径上设有离合器，让负压吸嘴在行进移动的同时能将电子元件的正负极转向到与检测站上预设的极性方向一致，加快检测速度并减少组装成本及维修成本。