[实用新型]一种阀杆的防转导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种直行程阀门的阀杆防转导向结构。

背景技术

直行程阀门当处于下列情况时需要对阀杆设置防转导向结构：一、当阀门采用手动、电动、齿轮箱传动等驱动装置带动阀杆螺母转动而驱动阀门启闭时，必须保证阀杆只能作无转动的上下运动；二、有些气动或电动驱动机构驱动的调节类阀门的开度显示机构，需要阀杆始终维持在预定的方位不发生转动以保证开度显示机构的指示板和刻度板能够对正。

阀杆防转导向结构一般采用下述两种方式：以两块导向板夹装在阀杆上的一对扁势和支架上的导向筋两侧；以一端安装固定在阀杆上而另一端设置有缺口并且缺口卡装在立柱外圆上的定向块构成阀杆的防转导向结构。

当防转导向件以两个侧面贴近立柱表面、以立柱的圆柱面作为防止防转导向件转动的依托时，防转导向件的侧面会在立柱表面以线接触的方式上下运动，这对一般的阀门来说不存在什么问题，但对于一些高端阀门和重要阀门来说，防转导向件与立柱表面的长期的上下磨擦运动会在立柱表面留下明显的擦伤痕迹，尤其是一些立柱表面进行了镀铬的高端阀门和重要阀门，立柱表面在经历了较多的磨擦运动后镀铬层的局部会遭到破坏，严重时立柱镀铬层上会出现因镀层被破坏后材料发生锈蚀而形成的较为显目的一条锈迹线，不仅影响产品外观，而且也增大了防转导向件运动时的摩擦阻力。

发明内容

为了克服现行的阀杆的防转导向结构在高端阀门和重要阀门上采用时所存在的上述的不足之处，本实用新型提出了一种能够有效地保护立柱表面不产生擦伤和锈蚀、摩擦阻力较小的阀杆的防转导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀杆的防转导向结构，其主要的创新在于：在防转导向件---定向块的缺口与立柱之间增加了可有效保护立柱表面且摩擦系数较小的塑料材料制作的导向护套。该防转导向结构的主要技术方案为：定向块安装固定在阀杆上，所述的定向块伸向立柱的一端带有缺口，缺口的两侧平面相互平行；塑料材料制造的导向护套安装于定向块的缺口与一根立柱之间，导向护套为内径与立柱的直径相当的圆套形零件经剖切平面剖切所形成的两半组成，在该两半导向护套的外圆上有一对相互平行和对称配置的扁势平面，两扁势平面之间的间距与定向块上的缺口的开档尺寸相当，且扁势平面沿上下方向的宽度与定向块缺口部位沿上下方向的厚度相当，扁势平面的上、下端面与导向护套的上、下端面之间均有一定的间距；装配后定向块缺口的两侧平面卡装在导向护套的两扁势平面处，带动导向护套沿立柱的表面上下运动。

本实用新型的有益效果是：在一些高端阀门和重要阀门上采用本实用新型所提出的阀杆的防转导向结构后，能够有效地保护立柱表面不产生擦伤和锈蚀，使产品保持良好的外观状态，同时因摩擦阻力减小因而更有利于提高阀门的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图中，1、阀杆；2、立柱；3、定向块；4、导向护套；5、螺钉；6、扁势平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1、图2所示，是本实用新型所提出的阀杆的防转导向结构技术方案的实施例。

本实施例的技术方案中，支架为立柱支架，所述立柱支架可以是阀门支架，也可以是执行器的支架，立柱表面镀铬抛光。防转导向结构设置在阀杆(1)和立柱(2)之间，该防转导向结构的主要零件---定向块(3)，以内孔和阀杆(1)的外圆配合而安装在阀杆(1)上并以螺钉(5)固定，而定向块(3)伸向立柱(2)的另一端带有缺口，缺口的两侧平面相互平行。塑料材料制造的导向护套(4)安装于定向块(3)的缺口与一根立柱(2)之间，导向护套(4)为内径与立柱(2)的直径相当的圆套形零件，可以在立柱(2)上进行安装，并且该导向护套(4)经通过其中心轴线的剖切缝剖切形成两半；在该两半导向护套(4)的外圆上，加工有一对相互平行和对称配置的扁势平面(6)，两扁势平面(6)之间的间距与定向块(3)上的缺口的开档尺寸相当，且扁势平面(6)沿上下方向的宽度与定向块(3)缺口部位沿上下方向的厚度相当，扁势平面(6)的上、下端面与导向护套(4)的上、下端面之间均有一定的间距。