[实用新型]一种通信天线面用快速锁紧搭扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧扣件，尤其是涉及一种通信天线面用快速锁紧搭扣。

背景技术

现有的天线分瓣拼接连接方式多采用螺纹连接，实际使用过程中，存在连接速度慢、定位精度差、连接强度低、拼接强度差等多种缺点和不足。现如今，虽然市场上也出现了一些其它种类的锁紧扣件且大多采用机械加工方式加工而成，实际加工制作及使用时，均不同程度地存在加工制作工艺较复杂、加工成本较高、重量较重、连接不便、定位精度较低等多种实际问题。因而，目前缺少一种结构简单、设计合理、加工制作简便且重量轻、定位精度高、经济实用的通信天线面用快速锁紧搭扣，能简便、快速完成天线分瓣拼接过程，并且连接强度高，拼接效果好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其结构简单、设计合理、加工制作简便且重量轻、定位精度高、经济实用，能解决现有紧扣件存在的加工工艺较复杂、加工成本较高、连接不便、定位精度较低等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征在于：包括左底座、与左底座相配合使用的右底座和将左底座与右底座扣接为一体的锁紧件，所述左底座与右底座布设在同一平面上；所述锁紧件包括安装在右底座中部的锁紧轴和安装在锁紧轴右端的锁紧把手，所述锁紧轴左端设置有锁紧件，且锁紧轴上设置有定位凸台，定位凸台位于所述锁紧件右侧；所述锁紧轴上套装有锁紧弹簧，所述右底座中部开有供锁紧轴安装的右侧安装通道，所述右侧安装通道包括第一安装孔、位于所述第一安装孔正右侧且对定位凸台进行限位的限位孔和位于所述限位孔正右侧的第二安装孔，所述定位凸台位于所述第一安装孔内，所述第二安装孔内安装有对锁紧弹簧进行限位的弹簧挡套，所述弹簧挡套中部开有供锁紧轴安装的第三安装孔，所述第三安装孔位于所述限位孔的正右侧；所述左底座中部开有供锁紧轴安装的左侧安装孔，所述左侧安装孔中部设置有一个与所述锁紧件配合使用的锁紧孔。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述锁紧把手为带动锁紧轴进行左右移动与前后转动的手动把手；所述锁紧轴右端设置有供锁紧把手安装的固定件，所述锁紧把手通过连接销轴安装在固定件上。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述锁紧孔的中部为矩形且其上下部为圆弧形，所述锁紧件为与结构和尺寸均与锁紧孔一致的锁紧端头。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述锁紧轴为圆柱形轴，所述锁紧孔中部的宽度与锁紧轴的直径一致。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述左侧安装孔与所述第一安装孔均为圆孔且二者的孔径相同，所述第一安装孔的孔径大于锁紧轴的直径。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述定位凸台为与锁紧轴呈同轴布设的圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径与所述第一安装孔的孔径一致。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述第二安装孔为圆孔且其孔径大于第一安装孔的孔径，所述弹簧挡套的外径与所述第二安装孔的孔径一致，所述弹簧挡套的左侧中部开有供锁紧弹簧安装的弹簧安装孔。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述左侧安装孔的左右两侧孔壁上均设置有一个侧向凸台，两个所述侧向凸台布设在同一平面上，两个所述侧向凸台均与所述左侧安装孔呈垂直布设，且两个所述侧向凸台与所述左侧安装孔形成锁紧孔。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：两个所述侧向凸台的厚度相同，所述锁紧件与定位凸台之间的间距不小于侧向凸台的厚度。

上述一种通信天线面用快速锁紧搭扣，其特征是：所述锁紧轴为圆柱形轴，所述限位孔为圆孔且其孔径与锁紧轴的直径一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且外形美观，投入成本较低。

2、加工制作简便且加工效率较高，能实现批量化生产。

3、重量轻，安装布设及使用方便。

4、左底座与右底座之间连接可靠且定位精度高。

5、材质为不锈钢，具有耐磨、耐腐蚀等特性，因而使用寿命长。

6、使用操作简便且使用效果好、连接可靠，具有连接速度快、定位精度高、连接强度高、拼接强度好等特点，能简便、快速完成天线分瓣拼接过程，并且连接强度高，拼接效果好，因而能用于如天线面非垂直分切的面板拼接等需快速连接的装置上。