[实用新型]除气转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼铸造设备，尤其涉及铝工业生产领域，具体涉及一种除气转子。

背景技术

除气转子用于铝及铝合金精炼时的熔体除气，通过孔道输入除杂用的精炼气体(一般为惰性气体)，然后通过转子的旋转将精炼气体打散形成铝熔体除气用的气泡。现有除气转子的材质一般选用石墨、碳化硅复合氮化硅及钛酸铝等材料，具有以下缺点：不耐熔体铝液的冲刷、磨耗、不耐热冲击，工作中产生转子基体破碎、开裂，使用寿命短，通常只有20天到50天，需要经常停机、停生产线，更换、检修转子，既影响生产的连续、有序进行，同时造成批量生产质量不稳定，成本增加，又给操作者人身安全造成隐患。

实用新型内容

鉴于现有除气转子产品的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种除气转子，应用于铝工业生产，具有更好的性能。

为了达到上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种除气转子，其材质为氮化硅陶瓷材料；包括一转杆及与转杆一端通过螺纹连接的一转子；

所述转子径向均布若干通气槽；

所述转杆具有一中心通孔。

进一步地，所述通气槽为半封闭型。

进一步地，所述转子为圆盘状。

进一步地，所述转子径向均布若干搅拌齿，所述搅拌齿的形状是渐开螺旋线型的。

进一步地，所述通气槽的数量为4～8个。

进一步地，所述搅拌齿与通气槽数量相同，且布置于二相邻通气槽之间。

如上所述，通过采取上述结构，本实用新型的除气转子可替代现有：石墨、碳化硅复合氮化硅、钛酸铝等材料的同类产品，本实用新型所采用的氮化硅材料可耐1500度高温，800度以下均可以保持原有强度，耐热冲击、耐熔融金属腐蚀、高硬度、高强度、耐磨耗、电绝缘，低导热性、化学性能稳定，几乎不与熔融铝液发生反应，因其升温时不会与氧气发生反应而挥发，与石墨石墨、碳化硅复合氮化硅、钛酸铝等材料的同类产品相比，具有更高的使用寿命。可广泛应用于铝型材、铝箔、低压铝铸造等生产领域，具有较大的社会和经济效益，且属于绿色环保产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例中转子的正视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例中转子的俯视图。

图4为本实用新型实施例中除气转子的组装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

实施例：

如图1至4所示的除气转子，其材质为氮化硅陶瓷材料；包括转杆及与转杆端通过螺纹连接的一转子；所述转子径向均布6个通气槽；所述通气槽为半封闭型。所述转杆具有一中心通孔。所述转子为圆盘状。所述转子径向均布6个搅拌齿。所述搅拌齿两侧为弧形，一侧弧形弧度大于另一侧弧形弧度。当然，根据不同的工况，通气槽及搅拌齿的数量也可以从4～8个之间选取，本实用新型对此并不做限制。

除气工艺流程

工作原理：在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中，惰性气体通过转杆的中心孔通入熔融的铝液中，通过旋转的氮化硅转子将吹入铝合金熔体的氮气或惰性气体切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气或惰性气体在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口(设在浮渣下部)流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的不断进行，达到净化铝合金液的目的。

如上所述，本实用新型的除气转子，其转子与转杆之间采用螺纹连接，安装更换快捷、使用方便；通气槽是半封闭型的，保证转子的整体强度，延长使用寿命；转子的搅拌齿(叶片)是渐开螺旋线型的，便于更好的分散气体。氮化硅材料是采用气压、热压或热等静压方法生产的，具有更佳的性能。

虽然本实用新型以前述的实施例描述如上，但其并不能用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，做些许的改动与修饰，都在本实用新型的保护范围内。因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。