[实用新型]一种带返粉装置的磨粉机有效
| 申请号: | 201420428370.0 | 申请日: | 2014-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN204017921U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
| 发明(设计)人: | 田绍强 | 申请(专利权)人: | 桂林桂强机械有限公司 |
| 主分类号: | B02C15/08 | 分类号: | B02C15/08 |
| 代理公司: | 桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司 45112 | 代理人: | 王俭 |
| 地址: | 541200 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 带返粉 装置 磨粉机 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械磨粉装置,特别是一种带返粉装置的磨粉机。
背景技术
机械磨粉装置,常见的如雷蒙磨粉机,在进行磨粉时,首先,物料经破碎机破碎成小于20毫米的碎块,由电磁振动给料机定量送入磨粉机主机内进行研磨。主机内悬挂于磨辊架上的磨辊装置绕中心轴旋转,磨辊同时绕磨辊轴自转,在离心力的作用下,向外摆动压紧磨环,物料被旋转的铲刀扬起,被抛向磨辊与磨环之间,因磨辊与磨环的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛,细度过粗的粉末仍落入主机内重磨,细度合乎规格的粉末随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排除即成品。净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机。风路是循环的。
这种磨粉机对细度过粗的粉末自由落入主机内重磨,其缺点是自由下落过程中会有很大部分物料在风力的影响下无法落到磨环与磨辊的间隙中进行重磨,所以导致磨400目以上细粉时机器空磨现象严重,振动大,产量低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,而提供一种带返粉装置的磨粉机,这种磨粉机能减少主机的空磨现象,减小振动,提高粉磨效率,并能解决雷蒙磨粉机不能打400目以上细粉的问题。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的:
一种带返粉装置的磨粉机,包括
由中心轴、设置在中心轴上的磨辊架、设置在磨辊架上的磨辊轴、设置在磨辊轴上的磨辊、以及与磨辊相配合的磨环构成的主机,主机的上方与分析机连接,与现有技术不同的是:包括返粉装置,所述的返粉装置包括
承接盘,所述的承接盘设置在分析机外壳与主机外壳之间,与分析机外壳、主机外壳靠接,
送粉斗,所述送粉斗的上端与承接盘的底部相通,下端伸入到磨环与磨辊之间,把粉料送入磨辊和磨环之间。
还包括送粉斗支撑架,所述送粉斗支撑架的一端与送粉斗连接,另一端与磨辊架连接。
由分析机分筛出的较粗的颗粒即未达到目标细度的颗粒,通过承接盘收集至送粉斗,由送粉斗直接送至磨环与磨辊之间进行重磨,避免了鼓风机对分筛出的颗粒自由返回的影响,从而减少主机的空磨现象,减小振动,提高了粉磨效率,并解决了雷蒙磨粉机不能打400目以上细粉的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中,1.磨粉机返粉装置 1-1.承接盘 1-2.送粉斗 1-3.送粉斗支撑架 2.磨辊架 3.分析机 4.分析机外壳 5.磨辊轴 6.磨辊 7.磨环 8.中心轴 9.主机外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述,但不是对本实用新型的限定。
实施例:
参照图1,一种带返粉装置的磨粉机,包括
由中心轴8、设置在中心轴8上的磨辊架2、设置在磨辊架2上的磨辊轴5、设置在磨辊轴5上的磨辊6、以及与磨辊6相配合的磨环7构成的主机,主机的上方与分析机3连接,还包括返粉装置1,所述的返粉装置1包括
承接盘1-1,所述的承接盘1-1设置在分析机外壳4与主机外壳9之间,与分析机外壳4、主机外壳9靠接,
送粉斗1-2,所述送粉斗1-2的上端与承接盘1-1的底部相通,下端伸入到磨环7与磨辊6之间,把粉料送入磨辊和磨环之间进行磨粉。
还包括送粉斗支撑架1-3,所述送粉斗支撑架1-3的一端与送粉斗1-2连接,另一端与磨辊架2连接。
具体地,承接盘1-1与分析机外壳4和主机外壳9用螺杆连接固定,承接盘1-1下端伸入到送粉斗1-2上端,送粉斗1-2下端伸入到磨环7与磨辊6之间,送粉斗支撑架1-3一端在送粉斗1-2内壁用螺杆固定,另一端与磨辊架2用螺杆固定,送粉斗1-2利用送粉斗支撑架1-3连接在磨辊架2上,工作时跟随磨辊架2旋转。
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