[实用新型]一种油画布切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油画布制造技术领域，尤其是一种油画布切割设备。

背景技术

油画布是用来绘制油画的布类，现已被广泛使用，随着需求量逐步增大，制造油画布企业也越来越多，目前，诸多的油画布企业生产油画布的设备还是比较落后，许多工序需要人工操作，比如说油画布切割工序，现有技术中均有人工剪裁，这种低效率的工作方式无法一次性裁剪出多块布匹，产量非常有限，而且需要投入大量人力，现在的人工费用高，提高了生产成本，生产效益低，而且人工剪裁容易出现尺寸难以准确掌控，剪切出来的画布大小不一，油画布剪切时路线偏移，造成许多次品，随着科技的快速发展，某些企业开始投入剪裁机械设备对油画布进行切割，但现有的裁剪机械设备无油画布位置偏移检测感应装置，导致在剪裁过程中油画布潜移默化的发生位置偏移，导致切割路线偏移，切割出来的画布尺寸达不到要求，从而变成了次品，增加了成本投入，不符合现代企业的生产效益。

实用新型内容

为解决上述产量低、劳动力投入大、低效益的问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、自动化强、测量精准、有效感应油画布位置是否偏移从而快速调整油画布位置保证油画布切割尺寸准确度、可根据不同大小油画布需求自由调节切割刀间距、可一次性切割出多条布、合格率高、生产效益高的油画布切割设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种油画布切割设备，包括机架、横梁、布匹传动轴、感应器、布匹支撑部、滚轴、切割刀及切割刀带动轴，所述机架左右各一个平行放置，中间通过横梁进行连接固定，机架顶部一体式设有内部为镂空的矩形升降架，升降架顶部设有调节手轮，两根上下布置的布匹传动轴架于机架之间，位于横梁上方，布匹传动轴后方为表面等间距开有若干个刀片切入槽的滚轴，滚轴两端头卡入两个升降架内与其连接，滚轴上方平行设置有切割刀带动轴，切割刀带动轴两端头套接承接块卡入升降架空腔内置于滚轴两端头上方，承接块与机架顶部的调节手轮连接，滚轴与切割刀带动轴一端通过套接的齿轮啮合连接，切割刀带动轴通过装夹环等间距安装若干切割刀，切割刀进入刀片切入槽内，横梁中间处用螺钉安装计量器，机架正面延伸出支架，滑动杆两端安装在支架上，滑动杆上套接感应器，位于机架正前方为布匹支撑部，布匹支撑部上安装有双滚轴和套接有油画布的撑杆，双滚轴位于滑动杆正下方位置。

作为优选，所述机架侧旁安装控制箱。

作为优选，所述感应器在滑动杆上自由调节移动，与油画布边缘对齐。

作为优选，所述计量器上的两个滚轮紧靠布匹传动轴，两个滚轮与滑过的油画布一起转动。

作为优选，所述调节手轮调节切割刀带动轴上下位移。

作为优选，所述装夹环与切割刀带动轴为拆装式连接。

作为优选，所述滚轴与切割刀带动轴之间通过齿轮啮合旋转。

作为优选，所述撑杆活动式套接于安装在布匹支撑部上的固定座内，油画布旋转式套接于撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果: 结构设计合理、自动化强、测量精准、有效感应油画布位置是否偏移从而快速调整油画布位置保证油画布切割尺寸准确度、可根据不同大小油画布需求自由调节切割刀间距、可一次性切割出多条布、合格率高、生产效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机架与滚轴、切割刀带动轴连接结构示意图。

图3为本实用新型结构侧面局部图。

图4为A-A方向示意图。

图5为升降架侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型对进一步的详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种油画布切割设备，包括机架2、横梁6、布匹传动轴5、感应器18、布匹支撑部21、滚轴8、切割刀10及切割刀带动轴7，所述机架2左右各一个平行放置，中间通过横梁6进行连接固定，机架2顶部一体式设有内部为镂空的矩形升降架3，升降架3顶部设有调节手轮4，两根上下布置的布匹传动轴5架于机架2之间，位于横梁6上方，布匹传动轴5后方为表面等间距开有若干个刀片切入槽20的滚轴8，滚轴8两端头卡入两个升降架3内与其连接，滚轴8上方平行设置有切割刀带动轴7，切割刀带动轴7两端头套接承接块22卡入升降架3空腔内置于滚轴8两端头上方，承接块22与机架2顶部的调节手轮4连接，滚轴8与切割刀带动轴7一端通过套接的齿轮19啮合连接，切割刀带动轴7通过装夹环11等间距安装若干切割刀10，切割刀10进入刀片切入槽20内，横梁6中间处用螺钉安装计量器9，机架2正面延伸出支架14，滑动杆12两端安装在支架14上，滑动杆12上套接感应器18，位于机架2正前方为布匹支撑部21，布匹支撑部21上安装有双滚轴13和套接有油画布17的撑杆16，双滚轴13位于滑动杆12正下方位置。所述机架2侧旁安装控制箱1。所述感应器18在滑动杆12上自由调节移动，与油画布17边缘对齐。所述计量器9上的两个滚轮紧靠布匹传动轴5，两个滚轮与滑过的油画布17一起转动。所述调节手轮4调节切割刀带动轴7上下位移。所述装夹环11与切割刀带动轴7为拆装式连接。所述滚轴8与切割刀带动轴7之间通过齿轮19啮合旋转。所述撑杆16活动式套接于安装在布匹支撑部21上的固定座15内，油画布17旋转式套接于撑杆16上。撑杆16上的油画布17端头从双滚轴13底下拉出绕回中间再从顶部穿出，接着穿过滑动杆12和横梁6底部，在两个布匹传动轴5缠绕后处顶部伸出，再进入滚轴8与切割刀带动轴7之间，感应器18在滑动杆12上调整位置，与油画布17的边缘对齐，方便用于不同宽长的油画布17，调节便捷，当在运作过程中油画布17若发生偏移现象，感应器18将油画布17偏移的信息通过电源线传到控制箱1，然后控制箱1操控油画布支撑部21进行调节位置，使得油画布17重新与感应器18对齐，保持笔直状态运行，计量器9的两个滚轮紧靠在铺于布匹传动轴5的油画布17，油画布17带动滚轮旋转，计量器9记录油画布17传过的长度，不用时直接将计量器9抬起，停止计量，通过控制箱1，启动电机，同时带动布匹传动轴5、滚轴8转动，滚轴8通过齿轮19啮合带动切割刀带动轴7旋转，从而带动若干切割刀10旋转切割油画布17，由于油画布17需要的尺寸很多，当需要改变尺寸时，首先，转动调节手轮4，通过承接块22将切割刀带动轴7抬起，直到切割刀10离开刀片切入槽20，然后通过装夹环11将切割刀10调整到需要的间距，接着反向转动调节手轮4，切割刀10进入刀片切入槽20内，滚轴8旋转，滚轴8通过齿轮19啮合带动切割刀带动轴7旋转，油画布17经过若干切割刀10后，被切割成若干条大小相等的油画布17，此实用新型整体结构设计合理、自动化强、测量精准、有效感应油画布17位置是否偏移从而快速调整油画布17位置保证油画布17切割尺寸准确度、可根据不同大小油画布17需求自由调节切割刀10间距、可一次性切割出多条布、合格率高、生产效益高。