[实用新型]一种矩形截面钢构件顶弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种矩形截面钢构件顶弯装置。

背景技术

目前钢结构制作加工领域，对于需要圆弧外形的弯曲构件，一般采用两种方法，一是对构件进行煨弯，采用加热方式，将构件温度升高到较高温度，再进行拉弯或压弯，达到设计所需弧度。该方法主要适用于截面较小的构件，较大构件所需温度难以达到；二是将构件各组成钢板分别压弯，然后组装焊接成整体，该方法主要适用于矩形截面且较大的构件，其各组成面钢板较大（厚），压弯要求较高，且因各板变形难以精确控制，因此组装时会存在较大误差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种可以精确控制的矩形截面钢构件顶弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形截面钢构件顶弯装置，包括一个支架平台、一个千斤顶支座、一个顶弯座和三个限位座；所述千斤顶支座固定在支架平台上，三个限位座安装在支架平台上并分布在一弧线上，所述顶弯座安装在千斤顶支座和中间的限位座之间并在千斤顶支座和中间的限位座连线的方向上与支架平台滑动配合；中间限位座在与千斤顶支座连线的方向上与支架平台可滑动配合，三个限位座朝向千斤顶支座的一面设置内凹的弧形面，所述顶弯座朝向中间的限位座的一面设置外凸的弧形面。

作为本实用新型的一种优选方案，该矩形截面钢构件顶弯装置还包括千斤顶，千斤顶放置在千斤顶支座和顶弯座之间，千斤顶的底座顶在千斤顶支座上，千斤顶的活塞顶在顶弯座。

作为本实用新型的另一种优选方案，矩形截面钢构件顶弯装置还包括设有外凸弧形面的限位块；一个限位块安装在一侧限位座的内侧，另一个限位块安装在另一侧限位座的内侧，限位块的外凸弧形面与对应的限位座的内凹的弧形面滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、加工速度快；因为本装置是直接对构件整体进行加工，不存在构件重新组装的过程，因此加工速度比较快。

2、加工精度较高，同样本装置加工过程中可以对构件受弯变形进行准确测量，因此构件加工精度较高。 

附图说明

图1为矩形截面钢构件顶弯装置的结构示意图。

附图中：1—支架平台； 2—千斤顶支座； 3—顶弯座； 4—限位座； 5—千斤顶； 6—限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，一种矩形截面钢构件顶弯装置，包括一个支架平台1、一个千斤顶支座2、一个顶弯座3、三个限位座4、千斤顶5和两个设有外凸弧形面的限位块6。千斤顶支座2固定在支架平台1上，三个限位座4安装在支架平台1上并分布在一弧线上，顶弯座3安装在千斤顶支座2和中间的限位座4之间并在千斤顶支座2和中间的限位座4连线的方向上与支架平台1滑动配合。中间限位座4在与千斤顶支座2连线的方向上与支架平台1可滑动配合，三个限位座4朝向千斤顶支座2的一面设置内凹的弧形面，顶弯座3朝向中间的限位座4的一面设置外凸的弧形面。千斤顶5放置在千斤顶支座2和顶弯座3之间，千斤顶5的底座顶在千斤顶支座2上，千斤顶5的活塞顶在顶弯座3。

其中一个限位块6安装在一侧限位座4的内侧，另一个限位块6安装在另一侧限位座4的内侧，限位块6的外凸弧形面与对应的限位座4的内凹的弧形面滑动配合。该限位块6在受力时，能在对应的限位座4上通过外凸弧形面和内凹的弧形面之间的滑动进行调节，使待弯曲的矩形截面钢构件在弯曲过程中与限位块6形成良好的接触，进而使待弯曲的矩形截面钢构件弯曲成型后外形更近似为圆弧形。

使用该矩形截面钢构件顶弯装置时，首先将待弯曲的矩形截面钢构件放置在顶弯座3和三个限位座4之间，利用千斤顶5作为动力源，千斤顶5的活塞推动顶弯座3压在待弯曲的矩形截面钢构件上，待弯曲的矩形截面钢构件在顶弯座3和两侧的两个限位块6的共同作用下逐渐被压弯，直至压弯成型。若待弯曲的矩形截面钢构件较长，可分段进行弯曲。根据设计要求弧度，计算出该处待弯曲的矩形截面钢构件需要顶进的行程。然后根据计算所得行程对待弯曲的矩形截面钢构件进行超顶。因为待弯曲的矩形截面钢构件弯曲进入的是弹塑性阶段，并非弯曲的塑性阶段，此时的变形有一部分是要回弹的，因此要对待弯曲的矩形截面钢构件进行超顶，以保证构件最终成型满足设计要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。