[实用新型]漆包线烘箱外快冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线领域，具体涉及一种漆包线烘箱外快冷装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。生产中先将金属杆拉成符合要求的金属线，并经退火软化后，经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在拉丝、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线的过程中都需要进行走线，以使漆包线能够从上一工序进入下一工序。漆包线经过烘箱的烘焙之后，需要进行冷却，最后进行收线。但是目前生产中，由于漆包线的走线速度非常快，一般收线速度都在每分钟几百米甚至一千米，导致目前的吹风冷却无法使漆包线的温度降至工艺要求的范围内，从而导致漆包线的漆层位干透，致使漆包线的质量得不到保证，情况严重的，甚至会出现漆包线在收线后粘连在一起。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种漆包线烘箱外快冷装置，通过冷却箱进线口的吸风管和出线口的吹风管共同作用，提高了漆包线的冷却速度，使漆包线的漆层能够在有限的时间内干透，提高了漆包线的质量，避免漆包线在收线后出现粘连现象；另外，吸风管与烘箱预热装置的进风管连通，提高了热能的利用率，降低了能耗损失，降低了企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

漆包线烘箱外快冷装置，包括冷却箱，漆包线从冷却箱的进线口进入冷却箱，并从冷却箱的出线口离开冷却箱，所述冷却箱顶部位于进线口和出线口的位置处分别设有吸风管和吹风管，所述吸风管由风机A提供驱动力，吹风管由风机B提供驱动力。

本实用新型进一步改进方案是，所述吸风管通过风机A后与烘箱预热装置的进风管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸风管与冷却箱连接处设有扩口管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吹风管的出风口风向与漆包线的传送方向相反。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风机A的功率大于或等于风机B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风机A固定于烘箱上，风机B固定于冷却箱上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风机B与冷却箱的顶部之间固定有隔热垫块，所述风机B通过固定架与隔热垫块固定。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的漆包线烘箱外快冷装置，通过冷却箱进线口的吸风管和出线口的吹风管共同作用，提高了漆包线的冷却速度，使漆包线的漆层能够在有限的时间内干透，提高了漆包线的质量，避免漆包线在收线后出现粘连现象。

第二、本实用新型的漆包线烘箱外快冷装置，吸风管与烘箱预热装置的进风管连通，提高了热能的利用率，降低了能耗损失，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括冷却箱1，漆包线10从冷却箱1的进线口进入冷却箱1，并从冷却箱1的出线口离开冷却箱1，所述冷却箱1顶部位于进线口和出线口的位置处分别设有吸风管2和吹风管3，所述吸风管2由风机A4提供驱动力，吹风管3由风机B5提供驱动力；所述吸风管2通过风机A4后与烘箱预热装置的进风管7连通；所述吸风管2与冷却箱1连接处设有扩口管6；所述吹风管3的出风口风向与漆包线10的传送方向相反；所述风机A4的功率大于或等于风机B5；所述风机A4固定于烘箱上，风机B5固定于冷却箱1上；所述风机B5与冷却箱1的顶部之间固定有隔热垫块9，所述风机B5通过固定架8与隔热垫块9固定。