[实用新型]一种可调式导线折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线折弯装置，特别是一种角度可调的导线折弯装置，属供电技术领域。

背景技术

随着电力业的蓬勃发展，电气设备的使用量也随之逐步增多。目前，在高低压柜的生产过程中，由于导线在装配到高低压柜内时，需根据走线的路径不同，对导线进行线束折弯作业。然而，在折线前需先将导线一根一根的比好尺寸，再对其进行逐根折弯。这种人工折弯的工作模式，在大批量的流水作业中大大的增加了工作人员的工作量，从而降低了生产效率、提高了生产成本。另外，有的电气设备对于折弯角度也有较高的要求，例如变压器线圈绕制时一般采用的是多股纸包铜扁线并绕。线圈绕制完成后需要在线圈的上下两端出线头，这种出线方式称为轴向出头。轴向出头的铜扁线由于出头时需要垂直于线圈，因此需要将导线在窄边方向折成 90°角，这种操作无法用纯手工完成，一般需要借助于专用工具来进行。现有的工具一般采用 F 型扳手，这种扳手在折弯时因无法对折弯处的导线定型，所以极易将导线的弯曲处折成麻花状，对导线产生损坏，同时，也影响到变压器电气参数的准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、且具有可调节导线折弯角度的可调式导线折弯装置。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种可调式导线折弯装置，它包括受力杆、施力杆、施力副杆、受力副杆、角度调节机构和高度调节机构；所述受力杆与受力副杆一端铰接，并在其铰接处设置角度调节机构；所述施力杆和施力副杆一端铰接；所述受力副杆位于施力副杆的上端，所述施力副杆和受力副杆的两侧分别设有与高度调节机构相配合的过孔；所述高度调节机构包括螺栓和螺母；所述螺栓穿过施力副杆和受力副杆上的过孔与螺母连接。

上述可调式导线折弯装置，所述角度调节机构包括调节筒、调节杆、调节螺栓和防滑垫；所述调节筒的一端固定在受力杆的一侧，另一端与铰接在受力副杆一侧的调节杆套接，所述调节筒的一侧还设有螺孔，所述螺孔与调节螺栓螺纹配合；所述调节螺栓与调节杆的接触端固定有防滑垫。

上述可调式导线折弯装置，所述施力杆与受力杆的接触面增设有导线凹槽，所述导线凹槽位于高度调节机构之间，所述导线凹槽的横截面为弧形结构。

上述可调式导线折弯装置，所述施力副杆上设置有刻度线，所述刻度线的刻度单位为厘米或分米。

上述可调式导线折弯装置，增设手柄，所述手柄分别设置在施力杆和受力杆的一端。

本实用新型通过将受力杆与受力副杆一端铰接、使受力杆可绕受力副杆旋转，并配合设置在受力副杆和受力杆上的角度调节机构，可将受力杆定位于任意所需的位置，从而实现受力杆与受力副杆铰接处的角度调节功能。施力杆与施力副杆一端铰接，并配合受力杆可实现对导线折弯的目的。施力副杆与受力副杆之间通过高度调节机构连接，可实现施力副杆与受力副杆之间间隔距离的调节，增强对于各种型号导线的适用性。另外，为了便于对导线长度的测量，本实用新型在受力副杆上增设有刻度线，所述刻度线的测量单位可为分米或厘米，进一步的简化了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，操作便捷，与传动导线折弯工具相比大大节省工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为图1的K向视图。

图中各标号清单为：1.受力杆、2.施力杆、3. 施力副杆、4. 受力副杆、5.电线、6.螺栓、7.螺母、8.调节筒、9.调节杆、10.调节螺栓、11.施力手柄、12.刻度线、13.防滑垫、14.高度调节机构、15.导线凹槽。

具体实施方式

参看图1、2 和图3，本实用新型包括受力杆1、施力杆2、施力副杆3、受力副杆4、角度调节机构和高度调节机构14；所述受力杆与受力副杆4一端铰接，使受力杆可绕受力副杆旋转，并在配合设置在受力杆和受力副杆4一侧的角度调节机构，实现将受力杆定位于任意所需的位置，从而达到受力杆与受力副杆铰接处的角度调节功能。所述施力杆2和施力副杆3一端铰接，用于配合受力杆，使其实现对导线冲压折弯的目的，所述受力杆与施力杆位于同一平面内；所述受力副杆4位于施力副杆3的上端，所述施力副杆3和受力副杆4的两侧分别设有与高度调节机构14相配合的过孔；所述高度调节机构可调节施力副杆与受力副杆之间间隔距离，使本装置适用于各种型号的导线；所述高度调节机构14包括螺栓6和螺母7；所述螺栓6穿过施力副杆3和受力副杆4上的过孔与螺母7连接。