[实用新型]一种阀体钻铣数控设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种阀体钻铣数控设备，特别是一种阀体数控钻铣床，属于对传统钻床和铣床的技术改造。

背景技术

钻床和铣床是机械加工行业中常见的一种设备，钻床对零件进行钻孔、扩孔加工，铣床作为零件平面、槽的加工，双者都是具有广泛性用途的通用性机床。然而，随着数控机床的自动化性能的不断提高，钻床、铣床作为传统的加工设备其功能单一的局限性越来越突出。生产企业也开始根据生产状况对传统设备进行不断的改造，加以利用。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种钻铣数控设备。钻铣数控设备传承了传统钻床与铣床的功能特性，因其添加数控模块和电气控制元件，实现了钻铣加工的自动化，解放了人力，提高了加工效率。本实用新型设计巧妙，性能优良，经济实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的钻铣数控设备，包括有底架、工作台、主轴支撑架、主轴、主轴驱动电机、主轴升降电机、控制装置、横向伺服电机、纵向伺服电机，其中工作台安装在底架上，工件安装在工作台上，刀具安装在主轴上，主轴驱动电机的输出轴与主轴连接，主轴驱动电机的输出轴带动主轴旋转，横向伺服电机及纵向伺服电机通过将旋转运动转换为直线运动的传动机构与工作台连接，工作台在横向伺服电机及纵向伺服电机的驱动下作横向及纵向直线运动，主轴升降电机通过将旋转运动转换为直线运动的传动机构与主轴支撑架连接，驱动主轴支撑架作竖直升降运动，主轴安装在主轴支撑架上，主轴驱动电机、主轴升降电机、横向伺服电机、纵向伺服电机与控制装置电连接。

本实用新型采用伺服电动机直接与主轴连接，主轴由电机驱动，通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速和精确定位的目的。本实用新型钻铣数控设备的工作台是实现高精密加工的核心部件，它传动部件的精密程度直接影响着系统的加工精度。本实用新型采用伺服电机与滚珠丝杠副传动后，带动工作台的运动，从而是达到了低摩擦，高精度，高效率的传动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型转过另一角度的立体图。

图3为本实用新型再转过另一角度的立体图。

其中：1、底架，2、工作台，3、主轴支架，4、主轴，5、主轴导轨，6、皮带轮，7、主轴驱动电机，8、链条， 9、主轴升降电机，10、控制装置，11、平衡板，12、外罩, 13、横向伺服电机，14、纵向伺服电机，15、支撑底板。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的钻铣数控设备，本实用新型的钻铣数控设备，包括有底架1、工作台2、主轴支撑架3、主轴4、主轴驱动电机7、主轴升降电机9、控制装置10、横向伺服电机13、纵向伺服电机14，其中工作台2安装在底架1上，工件安装在工作台2上，刀具安装在主轴4上，主轴驱动电机7的输出轴与主轴4连接，主轴驱动电机7的输出轴带动主轴4旋转，横向伺服电机13及纵向伺服电机14通过将旋转运动转换为直线运动的传动机构与工作台2连接，工作台2在横向伺服电机13及纵向伺服电机14的驱动下作横向及纵向直线运动，主轴升降电机9通过将旋转运动转换为直线运动的传动机构与主轴支撑架3连接，驱动主轴支撑架3作竖直升降运动，主轴4安装在主轴支撑架3上，主轴驱动电机7、主轴升降电机9、横向伺服电机13、纵向伺服电机14与控制装置10电连接。

本实施例中，上述横向伺服电机13和纵向伺服电机14分别通过滚珠丝杠传动副与工作台2连接，驱动工作台2作横向及纵向的直线运动。

本实施例中，上述主轴升降电机9通过滚珠丝杠传动副与主轴支撑架3连接，驱动主轴支撑架3作竖直升降运动。主轴升降电机9的旋转运动通过滚珠丝杠副的旋转运动驱动主轴支撑架3沿着主轴导轨5作升降运动，从而实现了主轴4在Z轴方向的移动。

本实施例中，上述主轴支撑架3安装在主轴导轨5的竖直导轨上；主轴导轨5竖直安装固定在支撑底板15上，支撑底板15安装在底架1上。

本实施例中，上述主轴支撑架3还通过链条8与平衡板11连接，平衡板11随着主轴支撑架3一起升降，保证主轴支撑架3在静止或运动中保持平衡。

本实施例中，上述底架1的外侧还装设有外罩12。

本实施例中，上述主轴驱动电机7的输出轴通过皮带传动副6与主轴4连接，主轴驱动电机7的旋转运动通过皮带传动副6带动主轴4运转。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，在工作台2上安装工件，在主轴4上安装刀具，按动控制装置10上的启动按钮，即可开始加工。加工时，根据被加工零件的特征，控制装置10控制横向伺服电机13、纵向伺服电机14、主轴升降电机9运转，横向伺服电机13及纵向伺服电机14驱动工作台2横向及纵向移动，主轴升降电机9驱动主轴4上下运动，各轴按设定的坐标移动，分别实现X向、Y向、Z向的运动。主轴驱动电机7驱动主轴4旋转，主轴4上安装的刀具实现工件的加工，当加工结束时，主轴4停止旋转运动，机床复位，即各轴移动到初始位，这时可卸下工件，完成加工过程。