[实用新型]防松连接装置、挖掘机铲斗及挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械连接领域，特别涉及一种防松连接装置、挖掘机铲斗及挖掘机。

背景技术

目前，挖掘机铲斗包括侧刃板和侧齿，通常侧齿通过螺栓固定连接至侧刃板。如图1所示，侧齿1通过螺栓3与侧刃板2连接，在挖掘过程中，固定侧齿1的螺栓连接主要承受横向载荷F，由于螺栓3的预紧力F0作用，将在侧刃板2和侧齿1的结合面间产生摩擦力f×F0来抵抗工作载荷。

然而，由于挖掘机铲斗在挖掘过程中经常会受到振动、冲击和变载荷等因素，一方面，这要求靠摩擦力抵抗工作载荷的紧螺栓连接，必须具有较大的预紧力，通常为F0≥5F，来保持侧刃板2和侧齿1的正常连接和工作，这样会使螺栓的结构尺寸增加或螺栓的数量增多；另一方面，在振动、冲击或变载荷下，由于摩擦系数的变动，将使螺栓连接的可靠性降低，有可能出现松动，导致脱落，甚至使螺栓受剪断裂，进而导致侧齿脱落，加剧铲斗的磨损，减少铲斗的使用寿命。

因此，如何解决侧刃板和侧齿之间的这种螺旋连接方式带来的上述问题，是本领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型一方面提出一种防松连接装置，其能够减少横向载荷对螺栓连接的影响，有效避免螺栓松动、脱落甚至断裂的发生。

一方面，本实用新型提供了一种防松连接装置，用于连接第一连接件和第二连接件，所述防松连接装置包括螺栓和用于承受被连接件之间剪切应力的减载连接件；其中，

所述第一连接件和所述第二连接件上分别设置有第一通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第一通孔的直径大于所述螺栓的直径；

所述第一连接件和所述第二连接件上分别设置有第二通孔或沉槽，且所述第一连接件上的第二通孔或沉槽与第二连接件上的第二通孔或沉槽位置对应；

所述减载连接件设置在所述第一连接件和所述第二连接件上的第二通孔或沉槽内，且所述减载连接件的侧立面轮廓与所述第二通孔或沉槽的内侧壁对应。

进一步地，所述减载连接件为圆柱、圆筒或棱柱。

进一步地，所述减载连接件为圆筒；所述第一连接件上设置有沉槽。

进一步地，所述沉槽的轴线与所述第一通孔的轴线重合，且所述沉槽的直径大于所述第一通孔的直径，所述圆筒的内径大于所述螺栓的直径。

进一步地，所述第二连接件上设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合。

进一步地，包括多个螺栓和/或多个所述减载连接件。

本实用新型的防松连接装置通过减载连接件承受被连接件之间的横向剪切力，避免螺栓承受该横向剪切力，螺栓只需提供纵向的预紧力，因此，在工作时，能够有效防止螺栓松动，有效避免出现螺栓脱落或被剪断的情况，减少被连接件之间的磨损，延长其使用寿命。

另一方面，本实用新型还提供一种挖掘机铲斗，其包括侧刃板和侧齿，所述侧刃板和所述侧齿通过上述任意一项所述的防松连接装置连接，其中，所述侧刃板为第一连接件，所述侧齿为第二连接件。

本实用新型的挖掘机铲斗的侧刃板和侧齿通过上述防松连接装置连接，其中，减载连接件与侧刃板和侧齿接触并承受二者之间的横向剪切力，而螺栓只需提供纵向的预紧力，保持二者相互压紧。与现有的挖掘机铲斗相比，本实用新型中的减载连接件可以代替螺栓承受该剪切力连接件之间的横向剪切力，因此在工作时，能够有效防止螺栓松动，有效避免出现螺栓脱落或被剪断的情况，减少侧刃板和侧齿之间的磨损，延长挖掘机铲斗的使用寿命。

又一方面，本实用新型还提供一种挖掘机，其设置有上述的挖掘机铲斗。

该挖掘机设置有上述的挖掘机铲斗，因此，也具有与上述相同的技术效果，不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中挖掘机铲斗的侧刃板和侧齿的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挖掘机铲斗的侧刃板和侧齿的连接关系示意图；

图3为图2中所示侧齿的结构示意图；

图4为图2中所示侧刃板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的挖掘机铲斗的结构示意图。

附图标记说明

背景技术附图

1、侧齿；2、侧刃板；3、螺栓；

本实用新型附图