[实用新型]一种新型电视机一模两件的注塑模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电视机制造领域，尤其涉及一种一种新型电视机一模两件的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，橡胶注塑和塑料注塑使用比较广泛。注塑模具是注塑工艺中必不可少的工具，现今的模具一般都是一模一腔结构，也就是说一次操作只能得到一个产品，即使是小零件一次也只能得到一个产品，生产效率低，工作人员操作强度大，根据这一问题，一模多腔的模具出现了，但是这种模具只是在模具中设置多个小零件的注塑腔，每个注塑腔间设置有微小流道口，注塑完成后零件间会有注料连接，注塑完成后需要进行二次人工加工，将多余废料去掉，确保产品符合要求，但是二次操作不但增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，而且这种模具生产出来的产品极其容易出现瑕疵品，产品成功率低，这种模具急需改进。

发明内容

     根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型电视机一模两件的注塑模具，包括模板座、动模、静模、顶出结构、注塑孔，其特征在于还包括按压钮、压力杆、切刀、注塑腔、连接流道、注水管道，所述静模固定在模板座上，所述静模内设置有顶出结构，所述静模和动模连接在一起，所述动模上设置有注塑孔，所述静模和动模形成注塑腔，所述注塑腔有两个，两个注塑腔通过连接流道连接，所述注塑腔外侧的动模和静模上分别设置有注水管道，所述动模上开设有进水口和出水口，所述静模上开设有进水口和出水口，所述动模外侧安装有按压钮，所述按压钮下侧连接有压力杆，所述压力杆和切刀连接，所述切刀位于动模对的应连接流道上侧。

所述静模设置有一条注水管道。

所述动模设置有两条注水管道。

所述切刀为两片式结构，且中间为中空结构。

所述静模和动模间为活连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有两个注塑腔，且两个注塑腔通过连接流道连接，在注塑时一次可以完成两个注塑，提高了生产效率，本实用新型还设置有切刀，在注塑完成时通过按压钮将压力杆压下，进而带动切刀向下运动，将两个注塑腔连接隔断，因为切刀为两片式结构中间为中空结构，在切割时并不会对连接流道处的原料进行大面积挤压，进而不会对模具形状产生影响，切刀直接将两个成型的产品间的连接切断，避免了二次加工，减少了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度，而且机器切割精确度大于人工操作，减少了残次品的产生，提高了产品成功率。本实用新型的动模和静模上都开设有注水管道，在注塑完成后，通过外界管道向注水管道内进行注水，通过外界流动的水源来给模具内部进行降温，缩短了模具注塑材料的冷去时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型静模剖视图；

如图1、图2，模板座-1、动模-2、静模-3、顶出结构-4、注塑孔-5、按压钮-6、压力杆-7、切刀-8、注塑腔-9、连接流道-10、注水管道-11、进水口-12、出水口-13。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

    本实用新型提供一种新型电视机一模两件的注塑模具，包括模板座1、动模2、静模3、顶出结构4、注塑孔5、按压钮6、压力杆7、切刀8、注塑腔9、连接流道10、注水管道11，将静模3固定在模板座1上，静模3内设置顶出结构4，静模3和动模2通过连接在一起，动模2上设置有注塑孔5，静模3和动模2形成注塑腔9，注塑腔9有两个，两个注塑腔9通过连接流道10连接，注塑腔9外侧的动模2和静模3上分别设置有注水管道11，动模2上开设有进水口12和出水口13，静模3上开设有进水口12和出水口13，动模2外侧安装有按压钮6，按压钮6下侧连接有压力杆7，压力杆7和切刀8连接，切刀8位于动模2对的应连接流道10上侧。

实施例2

    在使用时，将注塑机的注塑头和动模2上的注塑孔5连接在一起，然后通过注塑机进行注塑，注塑原料流入第一个注塑腔9，然后原料由连接流道10进入另一个注塑腔9，当注塑完成时，将注塑机卸下，停止注塑，然后按下静模3上的按压钮6，按压钮6带动压力杆7作用，压力杆7受到向下的作用，进而对切刀8产生作用，切刀8落下，将连接流道10切断。然后将外界水管和动模2、静模3上的注水管道11的进水口12连接，出水口13和另一段水管连接，然后进行注水，随着内部水的流动，本实用新型内的注塑原料进行降温并成型，一段时间后停止注水，通过静模3上的顶出模块将动模块顶出，然后取出两个产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。