[实用新型]纸板加工设备用皮带纠偏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工领域，具体来说涉及一种纸板加工设备用皮带纠偏结构。

背景技术

在纸板加工过程中，纸板生产线输送传动带/帆布工业皮带是其主要的传送装置，其结构一般都是采用皮带在传送辊上传送，在实际使用过程中，皮带（或者帆布带）经过一段距离的行走后，容易产生偏差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种纸板加工设备用皮带纠偏结构，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

纸板加工设备用皮带纠偏结构，其特征在于，包括机架，在该机架上设置有一可以摆动的纠偏辊，所述纠偏辊的一端与机架可转动连接，纠偏辊的另一端与机架上的一驱动机构连接，由该驱动机构带动纠偏辊的驱动机构连接端沿皮带传送方向前后运动；所述驱动机构上还设置有用以检测皮带位置的传感器，所述传感器与可带动传感器左右移动的联动机构连接，联动机构与纠偏辊的驱动机构连接端连接；联动机构随纠偏辊的驱动机构连接端的前后运动，带动传感器左右移动，使皮带左右摆动小。

在本实用新型中，所述驱动机构包括电机，该电机通过丝杆机构与纠偏辊的驱动机构连接端连接。

在本实用新型中，所述驱动机构上还设置有用以检测皮带位置的传感器，传感器上设置有配重块，该传感器与皮带边缘紧密贴合；所述传感器与可带动传感器伸缩的联动机构连接，联动机构与纠偏辊的驱动机构连接端连接。

在本实用新型中，所述纠偏辊的前后各设置有一防止皮带上下摆动，保证纠偏锟有足够了摩擦力的固定辊。

本实用新型通过设置一可以摆动的纠偏辊，通过电机、丝杆机构带动纠偏辊摆动，同时传感器左右移动，从而带动皮带较快较稳的回复到中间位置，减小偏差，提高产品质量，减少材料损耗。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为皮带准确运行的状态图。

图3为皮带左偏离的状态图。

图4为皮带右偏离的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，纸板加工设备用皮带纠偏结构，包括机架10，在该机架10上设置有一可以摆动的纠偏辊20，纠偏辊20的前后各设置有一防止皮带上下摆动的固定辊30。固定辊30的作用是：防止皮带上下摆动，保证纠偏锟上有足够了的摩擦力，使纠偏效果明显。

参见图2，纠偏辊20的左端与机架10可转动连接，纠偏辊20的另一端与机架上的一驱动机构连接，由该驱动机构带动纠偏辊的驱动机构连接端沿皮带传送方向前后运动。

在本实施例中，驱动机构选用电机40，该电机通过丝杆机构50与纠偏辊的驱动机构连接端21连接。丝杆机构50的丝杆51与电机传动连接，丝杆机构的外套52与纠偏辊的驱动机构连接端21固定连接。

丝杆机构的外套52上还设置有联动机构60，联动机构60可带动传感器伸缩，防止纠偏辊摆动剧烈，并快速到达稳定点。联动机构60的前端安装有一带有配重块的传感器70，通过配重块使得传感器与皮带边缘紧密贴合；传感器70用以检测皮带位置。

参见图3，当皮带左偏离时，传感器70检测到偏离信号，电机40启动，通过丝杆机构带动纠偏辊的驱动机构连接端21向上运动，同时，联动机构60带动传感器70向左移动一小段距离，从而带动皮带回复到中间位置。

参见图4，当皮带80右偏离时，传感器70检测到偏离信号，电机40启动，通过丝杆机构带动纠偏辊的驱动机构连接端21向下运动，同时，联动机构60带动传感器70向右移动一小段距离，从而带动皮带回复到中间位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。