[实用新型]合成革原料储存罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革设备领域，更具体地说，它涉及一种合成革原料储存罐。

背景技术

在合成革工业中，合成革是由一些具有成膜性质的高分子聚合单体混合发泡，然后进过刮涂、干燥、造纹等工序成型的。目前，各大生产厂家在整个生产工艺开始阶段，都会将搅拌好的高分子聚合单体预先倒入物料缓存罐，然后通过活塞泵将物料输送到刮涂装置上。

当高分子聚合单体在缓存罐内缓存的时候，由于聚合单体一般都具有较强的黏度，从而缓存罐的罐壁上都会残留一些物料，这些物料长期暴露在空气中就会氧化聚合，形成高分子聚合膜，贴覆在缓存罐的内部管壁上。当工厂进过一段时间的生产后，经过多次的氧化聚合，缓存罐的罐壁就会越来越厚，而有效容积就会越来越小，一方面降低了缓存罐的使用寿命，另一方面也会增加物料的消耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合成革原料储存罐，该原料储存罐能有效避免物料在缓存罐内壁上残留下来，增加物料的利用率，同时延长储存罐的寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合成革原料储存罐，包括罐壁，罐底，以及位于罐底处的输送管道，其特征在于，所述罐壁的上端面沿周向设有滑槽；所述滑槽内滑动设有环形的上巣结构；所述上巣结构的内壁固定连接有条状的铲片；所述铲片与罐壁的内表面相抵触。

通过采用上述技术方案，可以预见，由于上巣结构是环形的，并且滑动设置在位于罐壁上端面的滑槽内，则上巣结构就可以在滑槽内滑动，由于滑槽是沿罐壁的周向设置，则上巣结构就会绕着轴线转动，从而带动固定连接在上巣结构内壁上的铲片，由于铲片是与罐壁的内表面相抵触的，则铲片就会将粘附在罐壁内表面上的物料刮落下来，从而有效避免物料在缓存罐内壁上残留下来，不仅增加物料的利用率，同时也延长储存罐的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述铲片的横截面为三角形，该铲片的其中一条棱边与罐壁的内表面相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述铲片为具有一定倾斜度的螺旋型，并且该铲片的形状与所述罐壁的内壁相配合。

通过采用上述技术方案，截面为三角形的铲片具有棱边，将棱边与罐壁的内表面相抵触，则铲片在在罐壁上移动的过程中能更好的进行刮除；铲片具有一定的倾斜度，并且与罐壁的内壁相配合，那么当铲片向倾斜方向相反的方向移动的时候，就会给铲下来的物料一个向下的力，将物料刮向罐底，从而增强铲片的的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上巣结构的外壁上设有转动手柄。

本实用新型进一步设置为：所述上巣结构的下端面设有滚珠。

本实用新型进一步设置为：所述铲片设有6条，并且沿上巣结构的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在上巣结构的外壁设有转动手柄可以方便对上巣结构进行转动；在上巣结构的下端面设置滚珠可以有效的降低上巣结构在滑槽内的摩擦阻力；设置6条铲片，并且沿上巣结构周向均匀分布可以起到更完全均匀的刮除物料的作用。

附图说明

图1为本实用新型合成革原料储存罐实施例的总体结构示意图；

图2为上巣结构斜仰视图；

图3为罐壁上端面的滑槽示意图；

图4为铲片与上巣结构的连接示意图；

图5为铲片的放大图；

图6为本实用新型合成革原料储存罐实施例的内部结构示意图。

附图标注：1、输送管道；2、罐壁；21、滑槽；22、上巣结构；221、铲片；222、转动手柄；223、滚珠。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型合成革原料储存罐实实施例做进一步说明。

一种合成革原料储存罐，如图1，在罐底处安装输送管道1，物料通过输送管道1经过泵输送到下一个工序。在罐壁2的上端面沿周向设有滑槽21，如图3；滑槽21内滑动设有环形的上巣结构22，则上巣结构22就可以在滑槽21内滑动，由于滑槽21是沿罐壁2的周向设置，则上巣结构22就会绕着轴线转动，从而带动固定连接在上巣结构22内壁上的铲片221，这里，上巣结构22的一部分位于滑槽21内，另一部分位于滑槽21的上方，在滑槽21上方的上巣结构22的内壁固定连接有条状的铲片221，铲片221与罐壁2的内表面相抵触，如图6，则铲片221就会将粘附在罐壁2内表面上的物料刮落下来，从而有效避免物料在缓存罐内壁上残留下来，不仅增加物料的利用率，同时也延长储存罐的寿命。