[实用新型]一种改进型冷室压铸机料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种改进型冷室压铸机料筒。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。如图1所示，现有技术中，冷压室压铸机的进料筒为整体式构造，即进料口与料筒本体是一个不可分离的整体部件。一个固体金属铸件的生产流程是：熔融的合金液由入料口浇入进料筒并经进料筒的另一端流入浇铸模型腔，当合金液达到预定的浇注量时，压铸机的液压系统工作，推动位于进料口端部的打料锤头迅速打压进料筒内的合金液，使合金液充满浇铸模型腔并保持压力，等浇铸模型腔内的合金液完全固化定型后，液压系统又将打料锤头退回到进料口端部，进入下一个固体金属铸件的生产流程。因此，冷压室压铸机进料筒的进料口处的工作环境极差：一是高温应变，二是打料锤头反复运动的磨损，是影响进料筒使用寿命的根本原因。由于进料口与进料筒本体是一个不可分离的整体部件，所以，一旦进料口因高温应变或磨损造成缺陷，则整个进料筒都会报废。通常情况下，更换一个进料筒，仅材料费就需要六千元左右。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种改进型冷室压铸机料筒。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现：

设计制造一种改进型冷室压铸机进料筒，所述进料筒包括：

一个进料筒本体，所述进料筒本体的进料端有一个止口；

一个插接进料口，所述插接进料口内孔的长度大于进料口长度；所述插接进料口的出料端有一个与所述进料筒本体进料端止口配合的止口；

特别的，所述进料筒本体进料端的止口是内止口，或者是外止口；

特别的，当所述进料筒本体进料端的止口是内止口时，所述插接进料口的出料端的止口为外止口；当所述进料筒本体进料端的止口是外止口时，所述插接进料口的出料端的止口为内止口；

特别的，在所述进料筒本体进料端止口的根部设有圆角，在所述进料筒本体进料端的端面有螺孔；在所述插接进料口的出料端止口的根部设有圆角，在所述插接进料口的法兰端有螺栓孔，以及螺栓。

本实用新型所述一种改进型冷室压铸机进料筒，所述进料筒本体进料端的内止口或者外止口，料筒本体与插接进料口之间采用螺钉联接，其有益效果是：当进料口因高温应变或磨损造成缺陷时，则只需要更换插接进料口，操作简单、快捷，既能够节约材料费用，又减少停机时间，减低综合成本，提高综合效益。

附图说明

图1为现有技术室压铸机进料筒的结构示意图。

图2为本实用新型改进型冷室压铸机进料筒示意图。

图3a为本实用新型改进型冷室压铸机进料筒本体示意图。

图3b为本实用新型改进型冷室压铸机进料筒本体剖面示意图。

图4a为本实用新型改进型冷室压铸机插接进料口示意图。

图4b为本实用新型改进型冷室压铸机插接进料口剖面示意图。

图5为本实用新型改进型冷室压铸机进料筒本体与插接进料口三维示意图。

附图标记说明

1进料筒

11进料筒本体  111内止口  112内止口圆角  113螺孔

12插接进料口  121外止口  112外止口圆角  123螺栓孔  124螺栓

2打料锤头  21打料锤头连杆

3进料方向

4打料锤头运行方向

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，现结合附图所示的本实用新型的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

如图2～图4所示，设计制造一种改进型冷室压铸机料筒1，所述改进型冷室压铸机料筒1包括：进料筒本体11，插接进料口12；所述料筒本体11与所述进料口12可以分离；所述进料筒本体11的进料端有一个止口111；所述插接进料口12内孔的长度大于进料口长度；所述插接进料口12的出料端有一个与所述进料筒本体11进料端止口111配合的止口121。

本实施例所述进料筒本体11进料端的止口111是内止口，所述插接进料口12的出料端的止口121为外止口；

在所述进料筒本体11进料端止口111的根部设有圆角112，在所述进料筒本体11进料端的端面有螺孔113；在所述插接进料口12的出料端止口121的根部设有圆角122，在所述插接进料口12的法兰端有螺栓孔123，以及螺栓124。