[实用新型]可连续排渣及排气的耐高温箱体及其回转式气化分解装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种应用在环保工程中低热值有机固体废弃物如：生活垃圾、污泥、医疗垃圾等资源化处理领域中的可连续排渣及排气的耐高温箱体。

【背景技术】

在现有技术中，生活垃圾、污泥等处理方式较多采用填埋、堆肥、焚烧等方式，这些均需要进行二次环保处理。

现有的干馏处理技术为固定、立式气化炉，其存在处理过程不可控的缺点，而固体有机废弃物经过新型回转式气化分解装置的干燥、干馏、催化、还原及二次分解等过程，可产生更多的混合可燃气；而且废渣还经过了减量化、无害化的处理过程，因此如何设计一种与回转式气化分解装置连接且能实现连续排渣及排气的耐高温箱体是本领域技术人员所研究的方向之一。

【实用新型内容】

为了克服现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种可连续排渣及排气的耐高温箱体，该箱体可与回转式气化分解装置配合，具有能连续排出产生的废渣及分解产生的气体的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可连续排渣及排气的耐高温箱体，包括箱体，设于箱体一端的配对法兰，设于箱体下端的锁气机构，及设于箱体上端的排气口，且所述锁气机构与一螺旋输送机连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述锁气机构为设于箱体下端的卸料阀。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于箱体外侧的外箱板，所述外箱板与箱体之间还填充有耐火材料，且所述箱体内还安装有挂渣钉。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于箱体上端的防爆口，所述防爆口内安装有防爆阀门。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于箱体另一端的观察口。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于箱体前后两侧的供气箱。

根据本实用新型的一优选实施例：所述箱体的内侧涂有耐高温和耐酸碱的浇铸料，所述外箱板的外壁涂有保温涂料。

根据本实用新型的一优选实施例：所述卸料阀为星型卸料阀。

本实用新型还提供一种根据上述的可连续排渣及排气的耐高温箱体组成的回转式气化分解装置，包括回转式气化分解装置的外壳体，所述回转式气化分解装置的外壳体与耐高温箱体的配对法兰相配合。

根据本实用新型的一优选实施例：所述回转式气化分解装置的外壳体与耐高温箱体的配对法兰通过螺栓密封连接。

相对于现有技术中来说，本实用新型的有益效果为：本实用新型中经过回转式气化分解装置处理过的物料可进入此高温箱体，含碳的渣进入箱体下部的锁气机构排入螺旋输送机再排出，而经回转式气化分解装置分解产生的混合气体经高温箱体上部的排气口排出。

【附图说明】

图1.是本实用新型所述的可连续排渣及排气的耐高温箱体的主视图。

图2.是本实用新型所述的可连续排渣及排气的耐高温箱体的侧视图。

图3.是本实用新型所述的可连续排渣及排气的耐高温箱体的俯视图。

附图标记说明：1、外箱板，2、防爆口，3、排气口，4、耐火材料，5、观察口，6、箱体，7、供气箱，8、螺旋输送机，9、卸料阀，10、挂渣钉，11、配对法兰。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型总的构思是提供一种可连续排渣及排气的耐高温箱体，包括箱体6，设于箱体6一端的配对法兰11，安装于箱体6内的挂渣钉10，设于箱体6下端的锁气机构，及设于箱体6上端的排气口2，且所述锁气机构与一螺旋输送机8连接。

本实用新型的原理是：经过回转式气化分解装置处理过的物料可进入此高温箱体，含碳的渣进入箱体6下部的锁气机构排入螺旋输送机8再排出，而经回转式气化分解装置分解产生的混合气体经高温箱体6上部的排气口2排出。

作为优选，本实施例中的锁气机构为设于箱体6下端的卸料阀9或其他的锁气装置，其中的卸料阀9为星型卸料阀。

本实施例还包括设于箱体6外侧的外箱板1，所述的外箱板1与箱体6之间还填充有耐火材料4，且所述的箱体6内还安装有挂渣钉10，挂渣钉10可用于固定住耐火材料4；作为优选，耐火材料4可选用碳化硅等耐火材料。

为了防止气体浓度变化而发生爆炸，本实施例还包括设于箱体6上端的防爆口2，所述的防爆口2内安装有防爆阀门。

为了方便的观察到箱体6内部反应的状况，本实施例还包括设于箱体6另一端的观察口5。