[实用新型]一种弹力测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹力测试机构，具体涉及一种弹力测试机。

背景技术

目前市场上弹力测试都是使用弹力测试仪、回弹测试仪等设备。这些设备都是通过压力传感器来感应所受到的弹力大小，这种测试方式效率较低，且测试困难。因为产品的形状大小不同，在测试仪上固定产品的方式也不同，设备的振动也会影响测试的准确性。

实用新型内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服现有技术的缺点，提供一种输出精度高的弹力测试机。

技术方案：为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种弹力测试机，包括弹力测试工装、安装在弹力测试工装内的刷架总成以及安装在刷架总成内的电刷和摆臂；所述弹力测试工装包括可被驱动的驱动盘、设于驱动盘中心的感应测试头以及设于感应测试头下侧的应变片；驱动盘在外界动力下带动刷架总成移动，刷架内的电刷引起摆臂变形，摆臂变形产生压力通过感应测试头传递给应变片，应变片输出电阻值。

所述刷架总成呈四边框形，其中一侧边突出设有插片，中间为一圆孔，在圆孔边且与插片处于同一轴线的位置设有相互配合的电刷和摆臂。

所述摆臂呈V字型，V字形的一边与电刷相连，V字形的另一边与刷架总成相连。

所述电刷和摆臂的数量都为2个。

所述感应测试头与应变片呈间隙配合；所述电刷与摆臂呈过盈配合。

所述摆臂通过压片加以紧固。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型可以将测试简单化，提高生产效率。

2.测试时无需考虑工件测试位置是否准确，位置由弹力测试工装直接固定。

3.通过组合安装、多处紧固，使得装配效率、测试准确性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型电刷的结构示意图。

图2为刷架总成的结构示意图。

图3为弹力测试工装的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，电刷1镶嵌在摆臂2内，然后压入刷架总成3内，刷架总成4呈四边框形，其中一侧边突出设有插片5，中间为一圆孔，在圆孔边且与插片5处于同一轴线的位置设有相互配合的电刷1和摆臂2，电刷1和摆臂2的数量都为2个，摆臂2呈V字型、V字形的一边与电刷1相连、V字形的另一边与刷架总成4相连，摆臂2通过压片3加以紧固。

刷架总成4固定在弹力测试工装8内，弹力测试工装8包括可被驱动的驱动盘7、设于驱动盘7中心的感应测试头6以及设于感应测试头6下侧的应变片；感应测试头6与应变片呈间隙配合；电刷1与摆臂2呈过盈配合；驱动盘7在外界动力下带动刷架总成4移动，刷架总成4内的电刷1引起摆臂2变形，摆臂2变形产生压力通过感应测试头6传递给应变片，应变片输出电阻值。

如图3所示的弹力测试工装8，感应测试头6感应到有刷架总成4放入弹力测试工装8，弹力测试工装8才能正常启动，如无刷架总成4放入，弹力测试工装8无法启动。当伺服电机旋转带动弹力测试工装8开始测试，感应测试头6顶起，这时驱动盘7会像右移动，感应测试头6不动，摆臂2上的电刷1会与感应测试头6接触，摆臂2弯曲，同时感应测试头6受到摆臂2弯曲压力的作用，感应测试头6向下面的应变片传递摆臂2弯曲压力，应变片的电阻值随之改变，摆臂2弯曲压力越大，应变片电阻值改变量越大，并将压力数值输出。驱动盘7移动的距离由伺服电机来设定。当驱动盘7移动到指定位置后，感应测试头6会记录这时候所受到的压力值，若压力值在所设的参数范围内，则驱动盘7开始向相反方向移动，若压力值超出或不足我们所设范围，则弹力测试工装8报警。驱动盘7向反方向移动的距离与从中心到右边指定位置相等，移动到指定位置后，感应测试头6同样也记录所受到的压力值，若在所设范围内则产品合格，待设备回归原点后取出产品。若超出或不足所设范围，则弹力测试工装8报警。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。