[实用新型]一种皮线光缆剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工皮线跳线的皮线光缆剥线钳，特别是一种皮线光缆剥线钳。

背景技术

目前，大多数皮线跳线生产企业在皮线跳线生产过程中所用到的皮线剥线钳种类较多，但是这些皮线剥线钳在实际应用过程中，却发现这些剥线钳在剥皮线光缆内的光纤和加强件时，容易出现加强件和光纤剥伤或剥断的情况，从而影响皮线跳线的质量和皮线跳线的生产速度。

此外，现有的皮线剥线钳存在结构复杂、操作费力等缺陷，当操作员工在剥皮线光缆时需要费很大力气才能将光纤和加强件剥离开，而且在剥离时会将加强件剥伤或剥断，从而影响生产出的皮线跳线的质量和皮线跳线的生产效率，同时也会将光纤剥伤或剥断，进一步的影响生产出的皮线跳线的质量和皮线跳线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、减轻员工劳动强度、操作简单、皮线条线生产效率高、皮线跳线质量高的皮线光缆剥线钳。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种皮线光缆剥线钳，它包括左剥线钳和右剥线钳，所述的左剥线钳和右剥线钳的结构相同，左剥线钳与右剥线钳交叉设置且左剥线钳与右剥线钳之间连接有销钉，左剥线钳上且位于销钉的一侧设置有手柄，左剥线钳的边缘上且位于销钉的另一侧依次设置有V形槽I和V形槽II，所述的左剥线钳的边缘上且位于V形槽I的两侧均设置有V形槽III，两个V形槽III对称设置，V形槽I、V形槽II和两个V形槽III的内壁上均设置有刀刃。

所述的左剥线钳和右剥线钳之间设置有弹簧。

所述的销钉设置在左剥线钳的中上部。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的左剥线钳和右剥线钳的结构相同，左剥线钳的边缘上且位于V形槽I的两侧均设置有V形槽III，两个V形槽III对称设置，V形槽I、V形槽II和两个V形槽III的内壁上均设置有刀刃，两个V形槽III7将皮线光缆内的两根加强件剪切掉，V形槽I5在光纤涂覆层上剥环形切口，V形槽II6将光纤上的光纤涂覆层剥离掉，从而最终的到产品皮线跳线，整个操作均在本剥线钳上进操作，无需频繁更换不同的剥线钳，从而减轻了工人的劳动强度、提高了皮线跳线的生产效率。（2）本实用新型由于完全根据皮线光缆生产的模具尺寸来设计的，保证不会因为精度偏差而将光纤和加强件剥伤，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为剥掉皮线光缆一部分外皮的结构示意图；

图3 为皮线跳线的结构示意图；

图4 为固化后的皮线跳线的结构示意图；

图中，1-左剥线钳，2-右剥线钳，3-销钉，4-手柄，5- V形槽I，6- V形槽II，7-V形槽III，8-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种皮线光缆剥线钳，它包括左剥线钳1和右剥线钳2，所述的左剥线钳1和右剥线钳2的结构相同，左剥线钳1与右剥线钳2交叉设置且左剥线钳1与右剥线钳2之间连接有销钉3，销钉3设置在左剥线钳1的中上部，左剥线钳1和右剥线钳2之间设置有弹簧8。如图1所示，左剥线钳1上且位于销钉3的一侧设置有手柄4，左剥线钳1的边缘上且位于销钉3的另一侧依次设置有V形槽I5和V形槽II6，所述的左剥线钳1的边缘上且位于V形槽I5的两侧均设置有V形槽III7，两个V形槽III7对称设置，V形槽I5、V形槽II6和两个V形槽III7的内壁上均设置有刀刃，当左剥线钳1和右剥线钳2闭合后，V形槽I5在光纤涂覆层上剥环形切口，而V形槽II6将光纤上的光纤涂覆层剥离掉，而两个V形槽III7将皮线光缆内的两根加强件剪切掉。

本实用新型的工作过程如下：生产皮线跳线时，先使剥掉外皮的皮线光缆的两根加强件分别放置在V形槽III7内，再闭合左剥线钳1和右剥线钳2，使两根加强件均留3-5mm的长度，然后分开左剥线钳1和右剥线钳2，且使光纤放置在V形槽I5内，闭合左剥线钳1和右剥线钳2，从而在光纤涂覆层上剥环形切口，最后分开左剥线钳1和右剥线钳2，且使上一步骤的环形切口放置在V形槽II6内，随后闭合左剥线钳1和右剥线钳2且沿光纤方向移动整个剥线钳，从而将光纤上的光纤涂覆层剥离，最终得到产品皮线跳线，如图3所示。

为了提高产品的质量和抗拉能力，将皮线跳线的两根加强件留3-5mm的长度和剥好的光纤一起穿进插芯尾柄里面，如图4所示，待固化好之后，就可以起到保护光纤和增加抗拉的作用，进而提高了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。