[实用新型]一种全自动酸奶机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说是涉及一种全自动酸奶机。

背景技术

传统的酸奶制备技术是牧场鲜牛奶首先巴氏灭菌机消毒后，再降至发酵温度，然后加入菌种及蔗糖，放入酸奶机发酵45度，经过7-8小时发酵完成后，取出酸奶搅拌均匀；搅拌均匀后转移到恒温箱储存，恒温箱温度在4度左右，传统的酸奶机只能制造酸奶，不能长时间存放保质，传统的酸奶机酸奶成品制出后需要经过转运才能存放，在转运过程中容易出现污染，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有技术的不足，提供一种全自动酸奶机，该全自动酸奶机能够制造酸奶并冷却存放，减少了转运过程，防止产品污染。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动酸奶机，包括奶筒，其特征在于：所述奶筒外设有可容纳奶筒的箱体，奶筒与箱体之间具有腔室。

以下是对上述技术方案的进一步说明

奶筒为箱体上部的壳体壁向箱体内部延伸形成，奶筒的底部壳壁与向箱体内部延伸的壳壁形成筒状结构。

所述腔室内设有冷却装置。

所述冷却装置包括制冷管，所述制冷管成螺旋状盘绕在箱体的底部。

所述箱体外连接有循环水管，循环水管上设置有循环泵。

所述箱体内设有加热管；加热管在箱体内壁上围绕奶筒均匀设置。

所述箱体的外壁覆有保温层。 

箱体的上部设有可沿竖直方向升降的机头。

机头上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴可拆卸连接有搅拌叶片。

所述机头内设有吸奶泵，吸奶泵的一端连接有吸奶管，吸奶泵的另一端连接有酸奶出管。

工作时，将奶液加入到奶筒内，降下机头，机头上的机头凸起将奶筒密封，加热管工作，对奶液进行巴氏消毒，当消毒完成后，停止加热，当温度下降到40-45度时，通过菌种进口加入菌种，将温度保持在40-45度7-8个小时进行发酵，在加入菌种时，搅拌轴工作进行搅拌，使菌种更加均匀，菌种加入后停止搅拌进行发酵，发酵完后，搅拌轴工作，将酸奶搅拌均匀；通过制冷机控制器控制制冷机工作，将酸奶的温度降低到度左右进行保存，需要取用酸奶时，吸奶泵工作，将酸奶通过酸奶出管排出，本全自动酸奶机可一次性的进行奶液的消毒，酸奶的发酵和储存，减少了中间环节，减小工作人员劳动强度，防止产品污染，特别适用于宾馆、酒店等公共场所的酸奶制作售卖。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明。

附图说明

附图1为全自动酸奶机的结构示意图；

附图2为循环装置的结构示意图；

附图3为制冷管的结构示意图；

附图4为内腔的结构示意图。

图中：

1-下箱体；2-制冷机；3-万向轮；4-机头；5-控制面板；6-搅拌轴控制器；61-制冷机控制器；62-气源控制器；63-加热管控制器；64-吸奶泵控制器；7-显示器；8-酸奶出管；9-菌种进口；10-升降汽缸柱；11-菌种进口管；12-电机；13-密封圈；14-搅拌轴；15-搅拌叶片；16-螺栓；17-升降汽缸座；18-气源装置；19-箱体；20-奶筒；21-吸奶管；22-吸奶泵；41-机头凸起；191-保温材料层；192-加热管；193-进水管；194-循环水管；196-循环泵；197-放水螺栓；198-制冷剂连接管；199-制冷管；201-温度感应器；202-腔室。

具体实施方式

实施例，一种全自动酸奶机，包括奶筒20，所述奶筒20外设有可容纳奶筒的箱体19，奶筒20与箱体19之间具有腔室，腔室内设有冷却介质；奶筒20位于箱体19上部的中心位置上，奶筒20为箱体19上部的壳体壁向箱体内部延伸形成，奶筒20的底部壳壁与向箱体内部延伸的壳壁形成筒状结构；奶筒20的底部壳壁与向箱体内部延伸的壳壁之间具有圆滑过渡，奶筒20的顶部壳壁与箱体19上部具有之间圆滑过渡。

所述箱体19内设有制冷管199，所述箱体19上靠近箱体19底部的位置上连接有循环水管194，循环水管194的另一端连接在箱体19靠近顶部的位置上，循环水管194上设置有循环泵196。

所述箱体19内设有加热管192；加热管192在箱体19内壁上围绕奶筒20均匀设置，所述制冷管199设置在正对奶筒20底部的壳壁上。

加热管192在箱体19内壁上围绕奶筒20均匀设置可提高加热效率，箱体内的水均匀升温。