[实用新型]无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机粉体母粒生产设备领域技术，尤其是指一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机。

背景技术

塑料母粒是指由超出常规添加量 (多为 50wt% 以上) 的塑料助剂加入载体树脂中而制得的一种新型塑料成型加工助剂。在成型塑料制品时，可直接加入母粒，使制品达到预定的性能。使用塑料母粒可以简化生产工艺，减少粉尘飞扬，减小设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。因此，塑料母粒对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用。

塑料母粒在制造生产过程中通常需要使用到双螺杆挤出机，然而，目前的双螺杆挤出机在结构设计上存在着缺陷，使得排气不通畅，粉体料不能顺利高效地落入机筒，并导致粉体从喂料口喷出，使得生产线产量降低，质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其能有效解决现有之双螺杆挤出机排气不通畅、粉体料不能顺利高效地落入机筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。

优选的，所述粉体落料盒包括有料斗和上盖，该料斗固定于机筒上，该上盖设置于料斗的顶部，前述排气口和进料口均设置于上盖上。

优选的，所述上盖通过快开搭扣安装固定于料斗的顶部。

优选的，所述料斗为304不锈钢，其厚度为2mm。

优选的，所述排气口为一个，该进料口为1～3个。

优选的，所述隔板呈弧形结构，其下端伸入机筒内。

优选的，所述粉体落料盒的顶部安装有多螺杆喂料机。

优选的，所述机器主体的输出端安装有切粒机。

优选的，所述切粒机为水环热切粒机或者模面热切粒机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中无机粉体母粒自动生产线的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中双螺杆挤出机的结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中双螺杆挤出机之粉体落料盒的截面示意图。

附图标识说明：

10、机器主体                       11、机筒

20、粉体落料盒                     21、料斗

22、上盖                           23、快开搭扣

201、排气口                        202、进料口

203、排气通道                      204、落料通道

30、隔板                           40、多螺杆喂料机

50、切粒机

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机器主体10以及设置于机器主体10顶部的粉体落料盒20。

其中，该机器主体10具有机筒11。

该粉体落料盒20的顶部设置有排气口201和进料口202，粉体落料盒20的内部设置有隔板30而将粉体落料盒20的内部分隔形成排气通道203和落料通道204，该隔板30呈弧形结构，其下端伸入机筒内。该排气通道203连通排气口201和机筒11内部之间，该落料通道204连通进料口202和机筒11内部之间。