[实用新型]旋转式肉类解冻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种肉类解冻装置。

背景技术

肉类经过冷冻处理后可以进行较远距离运输，保证肉类不会变质，冷冻肉进入加工企业后，需要经过解冻，由于高温电热解冻以及热水浸泡解冻都会破坏肉质，使得解冻后的肉产品口感不佳。

目前较为常用的解冻方法是将冷冻肉类放入冷水中，慢慢解冻，其效率低，不过其可以较好保证肉类质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理、提高解冻效率的解冻装置，保证同一水平上放置多个冻肉可以均匀解冻。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。

旋转式肉类解冻装置，其包括脱水装置和加热装置，脱水装置包括机架、外筒、内筒、电机，所述的机架顶部连接外筒底部，外筒内套接内筒，电机设置于机架上，电机通过皮带与皮带轮连接位于内筒底部的转轴，内筒侧面上设置有漏孔，外筒底部设置有排水管；加热装置包括锅炉、主管道、分管道，所述的主管道一端侧连接锅炉，另一端侧连接水平放置的多个分管道，分管道上等间隔设置有空。

进一步改进方案。

分管道有四个并且相邻的分管道之间垂直，保证设置于内筒内的冻肉在旋转过程中与蒸汽充分接触，不产生死角。

进一步改进方案。

转轴与外筒连接处设置有防水垫圈，防止停留于外筒内的废水外漏，影响设备正常运转以及影响周围环境。

进一步改进方案。

电机通过调节螺杆固定于架体上，通过调节螺杆调节皮带松紧，使得传动更有效率。

进一步改进方案。

排水管底部设置有集水池，对废水进行收集处理，防止污染周围工作环境。

本实用新型的优点以及有益效果在于，通过电机带动放置于内筒中的冻肉转动，锅炉产生的蒸汽对冻肉加热并解冻，在解冻过程中产生的废水经过排水管排除，其相对于传统的解冻方法，效率更高，时间更短，由于采用旋转式解冻，可以与蒸汽充分接触，并且排水效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的蒸汽管道结构示意图。

图中标示为：1、机架；2、外筒；3、内筒；4、转轴；5、防水垫圈；6、皮带；7、电机；8、调节螺杆；9、主管道；10、分管道；11、排水管；12、孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本实用新型设计的旋转式肉类解冻装置，其利用蒸汽解冻原理，相对于冷水解冻而且效率更高，并且可以保证肉制品的口感。

如图1所示，旋转式肉类解冻装置，其包括机架1、外筒2、内筒3，外筒2固定于机架1上，机架1上设置有电机7，电机7通过皮带轮以及皮带6连接位于内筒3底部的转轴4，电机7通电后通过皮带与皮带轮的传动带动转轴转动，从而带动内筒2转动。

其中，内筒3的侧壁设有漏孔，解冻过程中产生的液体通过通过漏孔排出，并流入外筒2内，外筒2上设有排水管11，该排水管11还可以连接集水池，从而保证在解冻过程中产生的废水得到收集，不会污染周围工作环境。

如图1、2所示，架体1上方设置有加热装置，由于电热丝加热以及热水加热都会对肉制品口感造成影响，在本实用新型中优选采用蒸汽加热装置，所述的蒸汽加热装置包括主管道9和分管道10，所述的主管道9连接锅炉（图中没有示出），主管道9底部并且分别水平连接有多个分管道10，分管道10上设置有相互间隔的孔12；蒸汽通过主管道9进入分管道10中，并从孔12中排出，对肉制品进行解冻。

如图1所示，转轴4与外筒2连接处设置有防水垫圈5，防止停留于外筒2中废水从连接处漏出，影响设备正常运行。

如图1所示，机架1通过调节螺杆8连接电机7，通过调节螺杆8调节电机位置，控制皮带松紧，从而保证传动更有效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。