[实用新型]用于干喷混凝土的喷射装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，尤其是一种用于干喷混凝土的喷射装置。

二、     背景技术

混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备；它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层；由于喷射混凝土技术工艺简便，施工造价低，适应面广，在各种建筑领域内发挥了重要作用，因此喷射装置是一种重要的建材装置，在现有的喷射装置的喷射方法中，有两种制备喷射混凝土的方法，即干拌法喷射和湿拌法喷射，干拌法喷射混凝土是将干拌合料（水泥、骨料及粉状速凝剂）借助喷射机在压缩空气带动下输送至喷嘴处，加水后喷射至受喷面，而湿拌法喷射混凝土则是将湿拌合料（水泥、骨料与水），借助喷射机由泵送或风送的方式输送至喷嘴处与液态速凝剂混合后喷射到受喷面。

干拌法喷射混凝土机，在国内外应用较为广泛。它的主要优点是设备简单，机型小巧，运输与移动方便，混合料输送距离长，粉状速凝剂可在进入喷射机前加入。但也存在许多固有的缺陷：由于粉状速凝剂的加入，使得在施工中，粉尘较大，回弹量较大，造成骨料的大量损失且影响工作环境；拌合中，粉状速凝剂不好充分均匀，因此速凝剂的掺量就不好控制，而速凝剂的掺量对喷射混凝土各方面的性能都有显著的影响；实际水灰比不易准确控制，影响喷射混凝土的质量。

湿拌法喷射混凝土主要优点为回弹量低，施工效率高，喷射区粉尘量小，匀质性好。同样，其也有许多不足：湿喷混凝土施工工艺比干喷混凝土工艺复杂，材料需要随伴随用，否则会迅速变质，不能使用而被浪费掉；对于潮湿或含水地层的适应性差；机械设备复杂庞大、维修费用高，对难于进出的区域施工，使用很不方便，对使用量较小的工程欠缺灵活性。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于干喷混凝土的喷射装置，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对混凝土骨料进行处理的拌合装置、用于盛放液态速凝剂的料桶、与料桶连通并且定量输出液态速凝剂的螺杆式定量泵、与拌合装置和螺杆式定量泵的输出端口部连通的气流喷射器，拌合装置、螺杆式定量泵和高压水源设置为与气流喷射器的喷射输出端口部连通，料桶设置为与螺杆式定量泵连通。

由于设计了拌合装置、料桶、螺杆式定量泵和气流喷射器，通过拌合装置对混凝土骨料基料进行搅拌混合，通过对料桶和螺杆式定量泵把液态速凝剂辅料和水与基料进行混合，由气流喷射器把辅料、水和基料在气流喷射器的喷射输出端口部混合成混凝土喷射剂，提高了辅料、水和基料的粘接力，不再把辅料、水和基料进行预处理混合，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。

本实用新型设计了，气流喷射器设置为包含有喷射管和喷射电机，还包含有行走底盘、调频器和控制阀，在喷射管上设置有两个侧进口端部并且喷射管的一个端口端部设置为与喷射嘴联接、喷射管的另一个端口端部设置为与喷射电机的输出端口部联接，喷射管的一个侧进口端部设置为与拌合装置的输出料口部联接并且喷射管的另一个侧进口端部设置为与螺杆式定量泵的输出料口部联接，料桶的输出端口部设置为通过控制阀与螺杆式定量泵的输入料口部连通并且螺杆式定量泵的输出料口部设置为高压水源连通，调频器设置为与螺杆式定量泵的控制端口联接，拌合装置、喷射管、喷射电机、料桶、螺杆式定量泵、调频器和控制阀设置在行走底盘上。

本实用新型设计了，拌合装置的中心线、喷射管的中心线和喷射电机中心线设置在同一竖向平面上并且料桶的中心线和螺杆式定量泵的中心线设置在同一另一个竖向平面上。

本实用新型设计了，拌合装置设置为通过支架与行走底盘联接并且拌合装置设置在喷射管的上端面部，料桶设置为通过支架与行走底盘联接并且料桶设置在螺杆式定量泵的上端面部。

本实用新型设计了，在料桶设置有刻度线。

本实用新型设计了，在行走底盘上设置有推手。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的干喷混凝土添加液态速凝剂喷射装置，将速凝剂的供给与拌合料的输送结合为一体，为一种新型的喷射装置。该装置体积小，操作简便，便于一体化施工，节省空间，对于难于进出的区域，有较好的灵活性； 本实用新型的干喷混凝土添加液态速凝剂喷射装置，使得液态速凝剂应用于干喷技术中，大大降低了喷射混凝土的回弹量和粉尘量，改善了工作环境，减少了施工成本；本实用新型中螺杆式定量泵的使用，能有效控制液态速凝剂的添加量，速凝剂的掺量对喷射混凝土各方面的性能都有显著的影响，如前后期强度、初终凝时间、粘结强度等。