[实用新型]一种输送带热硫化接头加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶带胶接技术领域，尤其涉及一种输送带热硫化接头加热装置。

背景技术

整个运输胶带检修过程包括三个主要环节：胶带更换、接头制作和硫化胶接。严格按照硫化专业标准作业约需时10-12小时，目前在线胶带检修时间往往受生产节奏制约，有时有以牺牲硫化质量为代价换取时间。而接头更换、制作、胶接的时间是有工艺严格要求的，无法缩短时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化胶接工艺，缩减工艺流程时间的输送带热硫化接头加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种输送带热硫化接头加热装置，包括上机架和下机架，所述上机架上设有上加热板，所述下机架上设有下加热板，所述上加热板和下加热板构成供需硫化胶接胶带通过的通道，所述上加热板和下加热板内均设有可供冷却水通过的管道，所述下加热板和下机架之间设有水压板。

所述管道在上加热板和下加热板内呈U型分布，并布满上加热板和下加热板，一端为水冷却进水口，另一端为水冷却出水口。

所述管道为水冷却紫铜管。

所述上机架和上加热板之间设有隔热板。

所述下加热板上设有温控箱接口。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，采用水冷却紫铜水冷却加热板，在硫化降温时，关闭加热功能开启水冷装置，一定压力和流量的冷却水通过在盘管中流动，起到快速冷却板面的作用，从而缩短了硫化胶带接头的冷却过程。达到了快速降温的目的，有效缩短硫化冷却时间。缩减工艺流程时间。提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的输送带热硫化接头加热装置的结构示意图；

图2为图1的下加热板的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下机架，2、水压板，3、下加热板，31、水冷却紫铜管，4、需硫化胶接胶带，5、上加热板，6、隔热板，7、上机架，8、温控箱接口，9、水冷却进水口，10、水冷却出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种输送带热硫化接头加热装置，包括上机架7和下机架1，上机架7上设有上加热板5，下机架1上设有下加热板3，上加热板5和下加热板3构成供需硫化胶接胶带4通过的通道，上加热板5和下加热板3内均设有可供冷却水通过的管道，下加热板3和下机架1之间设有水压板2。防止水流入下机架1内，起到包括下机架1的作用。

如图2所示，管道在上加热板5和下加热板3内呈U型分布，并布满上加热板5和下加热板3，一端为水冷却进水口9，另一端为水冷却出水口10。

管道为水冷却紫铜管31。

上机架7和上加热板5之间设有隔热板6。起到保护上机架7的作用。

下加热板3上设有温控箱接口8。

在加热板内部增加一套水冷系统，采用紫铜水冷盘管紧贴在加热板加热面，在硫化降温时，关闭加热功能开启水冷装置，一定压力和流量的冷却水通过在盘管中流动，起到快速冷却板面的作用，从而缩短了硫化胶带接头的冷却过程。

在加热板中加上16根紫铜盘管，并在硫化加热板侧面开出两个孔，作为进出水口，配备一台水压泵，给予适当的压力，使冷却水在在紫铜盘管内流动，起到加速冷却板面的效果，经过厂家专业技术人员的改造，完成了硫化冷热双控板。在现场运用中起到良好的效果，缩短降温时间约1小时。

安装流程：

1)将下机架1与胶带纵向成70°角摆放在平台上。

2)将水压板2放置到下机架1上。

3)将下加热板3放置到水压板2上，工作面向上，四周与水压板2对齐，并且在下加热板3上处理胶带接头。

4)将按硫化工艺处理好的被胶接头，两端对中线合拢后放置到下加热板3上。

5)放置上加热板5，与下加热板3对齐，工作面向下。

6)在上加热板5上放置隔热板6。

7)在隔热板6上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并用棘轮扳手以约30kg—M的力矩均匀旋紧各螺母。

8)将二次电缆把控制箱与加热板连接起来，用一次电缆接电源，并连接到控制箱。

9)用高压软管连接水压板2与试压泵。

10)检查温度设定，时间设定，并把各开关均复位。

11)把控制箱上转换开关打到自动上，打开总开关通电，并打水压至规定压力。