[实用新型]一种利用烟气余热处理污泥的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气余热应用和污泥处理技术领域，尤其涉及一种利用烟气余热处理污泥的系统。

背景技术

一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化、焚烧等。卫生填埋和堆肥方法简单、易行、成本低，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则。干化是是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分在限。以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法之一，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积；但现在的污泥焚烧处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高。

利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统（公告号：CN203116031U）公开了一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统，包括有垃圾焚烧炉、污泥焚烧处理装置、输送装置和烟气净化装置，充分利用垃圾焚烧厂的资源，减少了干化工艺。虽然该系统设备简单，但没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，效率低，而且在能耗上也是极不经济的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上技术所述不足，提供一种系统简单且能耗少的污泥处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种利用烟气余热处理污泥的系统，包括垃圾焚烧炉，其特征在于：还包括前端干化污泥、后端焚烧污泥的回转窑，所述垃圾焚烧炉的烟气出口通过高温烟气管道连接回转窑的尾端入气口，所述回转窑的前端设有给料口，所述回转窑的前端出气口通过低温尾气管道连接到垃圾焚烧炉。垃圾焚烧的高温烟气从回转窑尾端进入，使污泥在回转窑的前端干化，在回转窑的尾端焚烧。高温烟气干化污泥后变成低温尾气，重回垃圾焚烧炉，使尾气得以重复利用，环保节约。

进一步的，所述回转窑前端排气口与低温尾气管道之间设有低温尾气风机，把高温烟气吸到污泥处干化，并把干化污泥后的低温尾气抽到低温尾气管道。

进一步的，所述低温尾气管道与垃圾焚烧炉的连接处设有低温尾气回喷口，可以快速把尾气吸回垃圾焚烧炉的炉膛。

进一步的，所述回转窑的尾端出口设有出口罩，防止污泥焚烧产生的灰渣灰尘飞扬。

本实用新型系统简单，无需增加污泥干燥设备和烟气处理系统，利用垃圾焚烧高温烟气直接对污泥进行干燥和焚烧，污泥处理一次到位，避免了复杂换热器热损失，总体热损失少，热效率高，能耗小，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述的利用烟气余热处理污泥的系统的结构示意图；

图中：1-垃圾焚烧炉、2-回转窑、3-给料口、4-高温烟气管道、5-低温尾气管道、6-出口罩、7-低温尾气风机、8-低温尾气回喷口、9-灰渣池、10-烟气净化系统、11-烟囱、12-引风机。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的利用烟气余热处理污泥的系统，主要包括垃圾焚烧炉1、回转窑2。回转窑2的前端设置有给料口3，通过给料口把污泥输送至回转窑2。回转窑2的尾端入气口通过高温烟气管道4连通垃圾焚烧炉1的排气口，且回转窑2的尾端出口设置有出口罩6，出口罩6下面设有灰渣池9。回转窑2的前端排气口设有低温尾气风机7，低温尾气风机7的另一端接有连通垃圾焚烧炉1炉膛的低温尾气管道5。低温尾气管道5的出口处安装有低温尾气回喷口8，并接入垃圾焚烧炉1。垃圾焚烧炉1与烟气净化系统10连通，烟气净化后通知烟囱11排出，烟气净化系统10与烟囱11之间设有引风机12。

约1000℃的高温烟气从垃圾焚烧炉1的锅炉第一通道抽出，送入回转窑2的尾端，污泥从给料口3送入回转窑2的前端。高温烟气一旦到达回转窑2，就会被低温尾气风机7吸收，吸入回转窑2前端退出，再通过低温尾气回喷口8吸回到垃圾焚烧炉1的底部。高温烟气与污泥逆向运动，污泥燃烧产生的能量被全部直接利用于干化。垃圾焚烧炉1的废气与回转窑2的烟气高度湍流混合，确保了所有气体的完全燃烧，避免产生过量的一氧化氮。

约300°C的尾气从回转窑2的前端抽出，通过低温尾气管道5被送入垃圾焚烧炉1的炉膛中。污泥焚烧产生的灰渣通过出口罩6掉到灰渣坑，垃圾焚烧炉1和回转窑2共用灰渣池9。污泥单独用回转窑2焚烧，不影响垃圾焚烧炉1的处理能力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。