[实用新型]一种栓剂灌封机灌注头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栓剂灌封机灌注头，属制药机械设备领域。

背景技术

在药品生产企业，一些药剂生产完成后，其都要采用PVC∕PE带进行第一次包装，即将栓剂夹装在两片PVC∕PE带之间。这一方式尤其在栓剂类药物中比较常见。目前国内药品生产企业所使用的灌封机主要是两种，一种是偏心转阀式灌封机；另一种为水平柱塞式灌封机。上述两种灌封机都存有结构复杂，不易检修的不足，同时存有灌注量不能调节的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，方便检修，且方便调节灌注量的栓剂灌封机灌注头。

本实用新型的技术方案是：

一种栓剂灌封机灌注头，包括底座、支撑柱、夹装板、安装底板、灌注块和调节压板，其特征在于：底座上通过支撑柱活动安装有安装底板，安装底板上固装有导向柱，导向柱上固装有灌注块，灌注块上方的导向柱上活动安装有调节安装板和调节顶板，调节安装板上固装有调节压板；支撑柱顶端的支撑横杆上通过活动套安装有调节杆，调节杆的顶部设置有手柄，调节杆的底部穿过调节顶板与调节压板接触连接；调节压板的下表面设置有灌注活塞柱，灌注活塞柱的底部延伸至灌注块内，底座前端对称状设置有夹装板，灌注块的底部设置有灌注管，灌注管的底部延伸至夹装板内。

所述的灌注块内横向设置有灌注孔，灌注孔上呈十字状设置有灌注通孔和柱塞孔，柱塞孔内活动安装有柱塞。

本实用新型的优点在于：

该栓剂灌封机灌注头工作过程中通过灌注活塞柱和灌注管，将待封装的药剂注入到PVC∕PE带之间，并在夹装板的作用下完成成型封装，从而完成第一次包装。且灌注计量通过调节杆可调节，具有灌注计量精确的特点，并具有结构简单，方便维修的优点，特别适用于栓剂类药物灌注封装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灌注块的剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、夹装板，4、安装底板，5、灌注块，6、调节压板，7、导向柱，8、调节安装板，9、调节顶板，10、灌注孔，11、灌注通孔，12、柱塞孔，13、柱塞，14、调节杆，15、支撑横杆，16、手柄，17、灌注活塞柱；18、灌注管。

具体实施方式

该栓剂灌封机灌注头包括底座1、支撑柱2、夹装板3、安装底板4、灌注块5和调节压板6。底座1上通过支撑柱2活动安装有安装底板4，安装底板4固装有导向柱7，导向柱7上固装有灌注块5。

灌注块5内横向设置有灌注孔10，灌注孔10上呈十字状设置有灌注通孔11和柱塞孔12，柱塞孔12内活动安装有柱塞13。

灌注块5上方的导向柱7上活动安装有调节安装板8和调节顶板9，调节安装板8上固装有调节压板6。支撑柱2顶端的支撑横杆15上通过活动套安装有调节杆14，调节杆14的顶部设置有手柄16，调节杆14的底部穿过调节顶板9与调节压板6接触连接；调节压板6的下表面设置有灌注活塞柱17，灌注活塞柱17的底部通过灌注通孔11延伸至灌注块5内，底座1前端对称状设置有带有成型模的夹装板3，灌注块5底部的灌注通孔11端口设置有灌注管18，灌注管18的底部延伸至夹装板3之间。

该栓剂灌封机灌注头的安装底板4、调节安装板8、夹装板3和柱塞13等部件分别与工作气缸（图中未示）连接，工作气缸受灌封机的程序控制。灌注块5由灌注孔10通过连通管与药剂原料连通，以便药剂原料通过连通管进入至灌注块5内。

该栓剂灌封机灌注头的灌注量由灌注活塞柱17的行程决定，因此通过转动调节杆14，可设定灌注活塞柱17的行程大小，由此可根据需要，调节该灌注头的灌注量。

工作时，药剂原料进入至灌注块5内后，工作气缸带动安装底板4沿支撑柱2下行，从而带动灌注块5、调节安装板8和调节压板6等整体下行，并由此将灌注管18插入至夹装板3之间。上述动作完成后，连接柱塞13的工作气缸带动柱塞13向后移动，从而使灌注通孔11上下畅通，此时，连接调节安装板8的工作气缸带动调节安装板8下行，由此通过调节压板6带动灌注活塞柱17沿灌注通孔11下行，从而通过灌注管18将药剂原料注入至夹装板3之间的PVC∕PE带内，并在夹装板3的挤压作用下完成成型封装。成型封装完成后，各部件在程控作用下归位，即可进入下一封装循环。