[实用新型]用于蜡模成型的旋转式真空负压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空负压装置，尤其涉及用于蜡模成型的旋转式真空负压装置。 

背景技术

“蜡模铸造”是一种常用铸造方式，首先制作工件的型模，然后将蜡注入型模，再等蜡冷却后将蜡型取出。为了获得较为精细工件所需要的蜡模，型模往往具有复杂精细的结构，具体为模具上的各种细小槽沟、凸起与缝隙等。在蜡注入这些细小的结构中后，必须保证蜡对这些缝隙的填充充分，才能使得制成的蜡模的精细程度符合要求。现有的生产流程中，采用在蜡注入型模后，再将型模放入真空负压设备的腔体内，使其处于负压状态，利用型模内外压力差将型模中的蜡压注至各个细小凹槽和缝隙中，从而保证蜡对这些缝隙的填充充分。但是，在这个过程中，型模表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体表面上，从而造成污染。由于腔体纵深大，清洁时难以将清洁工具伸入到其里侧，所以对腔体的清洁往往费工费时。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于蜡模成型的真空负压装置在抽真空的过程中引起蜡液飞溅，污染真空箱体，为此提供一种用于蜡模成型的旋转式真空负压装置。 

本实用新型的技术方案是：用于蜡模成型的旋转式真空负压装置，它包括真空箱和开设于真空箱一侧的通孔，所述真空箱内底部中央设有可转动的圆柱形基座，所述圆柱形基座的中央开设于弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁设有若干向弧形凹槽中心延伸的定位弹簧。 

上述方案的改进是所述弧形凹槽底部设有若干颗粒状凸起。 

本实用新型的有益效果是在抽真空的同时使蜡模型腔跟随圆柱形基座旋转，使得蜡液由于离心力的作用充分填充入型腔的各个细小凹槽，蜡模成型完整，合格率高，弧形凹槽可避免蜡模型腔旋转时不稳，定位弹簧可以对蜡模型腔提供稳定的夹持力，颗粒状凸起可以进一步增强蜡模型腔旋转时的稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图中，1、真空箱，2、通孔，3、圆柱形基座，4、弧形凹槽，5、定位弹簧，6、颗粒状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括真空箱1和开设于真空箱一侧的通孔2，所述真空箱内底部中央设有可转动的圆柱形基座3，所述圆柱形基座的中央开设于弧形凹槽4，所述弧形凹槽的内壁设有若干向弧形凹槽中心延伸的定位弹簧5。 

圆柱形基座有电机驱动以特定的转速旋转，电机可以内置于圆柱形基座内，也可以外置于真空箱，通过信号线连接，弧形凹槽的大小和要放入的蜡模型腔相适配，也可以稍大于待加工的蜡模型腔，定位弹簧可以对放入弧形凹槽的蜡模型腔提供夹持力，定位弹簧最好成对对称设置，比如四个，均匀的分布在弧形凹槽内，，或者两个、六个、八个都可以。定位弹簧一方面可以根据蜡模型腔的大小做出适应性调整，始终提供稳定的夹持力，另一方面增强了蜡模型腔和弧形凹槽的结合力。 

为了进一步增强蜡模型腔和弧形凹槽的结合力，可以在弧形凹槽的底部设有若干颗粒状凸起，增大蜡模型腔和弧形凹槽的静摩擦力。颗粒状凸起可以是若干独立分散的个体，也可以是连成一片的。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。