[实用新型]一种圆网印刷用非刚性网布支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体是指一种圆网印刷用非刚性网布支架。

背景技术

圆网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前在圆网印刷中广泛采用金属丝网，金属丝网由于其金属丝的直径非常一致，并且可以达到很细，因此，它可以印刷出最精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致，也比其他丝网材料的网孔大，而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网，它的金属丝不吸收油墨或溶剂，所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多：模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤；油墨也易于穿过金属丝网；特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合；可用于比较精细的作业；金属丝网能得到较厚的油墨膜层；刚性较好，印刷中套印准确；可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。

但是金属丝网不易拉伸而且价格昂贵，不能用于制作大型网版，金属丝网制作工艺复杂，通常金属丝网的制作流程如下：

圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--成型

整个过程繁琐复杂，目前国内使用的圆网大部分为国外产品，尽管质量上乘，但是费用高昂。随着现代制网工艺的进步，已经有多种材质可以实现网孔一致，而且不易吸收油墨，比如天然纤维丝网、合成纤维丝网和玻璃丝网，但是这些丝网强度低，难以实现在圆网印刷中使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆网印刷用非刚性网布支架。

一种圆网印刷用非刚性网布支架，包括相距设置的圆形的左安装板和右安装板，张力辊位于左安装板和右安装板之间，所述左安装板和右安装板内侧面均开设有截面为梯形的安装槽，左安装板和右安装板的安装槽内沿圆周方向相对应的均匀设置多个推力轴承，张力辊两端的支撑轴置于相对应的多个推力轴承内，并且张力辊一端的支撑轴穿过安装板并固定于墙上；左安装板和右安装板上沿圆周方向均匀的设置有网布定位槽；左安装板和右安装板之间设置有承刀轴，承刀轴上设置有刮板。

进一步，在左安装板和右安装板外侧固定连接齿轮。

进一步，承刀轴设置在非圆心位置。

本实用新型采用普通的非刚性网作为印刷网，解决了金属印网价格昂贵的问题，大大减少了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示的一种圆网印刷用非刚性网布支架，包括相距设置的圆形的左安装板1和右安装板2，张力辊4位于左安装板1和右安装板2之间，所述左安装板1和右安装板2内侧面均开设有截面为梯形的安装槽，左安装板1和右安装板2的安装槽内沿圆周方向相对应的均匀设置多个推力轴承3，张力辊4两端的支撑轴置于相对应的多个推力轴承3内，并且张力辊4一端的支撑轴穿过安装板并固定于墙6上。

左安装板1和右安装板2上沿圆周方向均匀的设置有网布定位槽8，工作时，将非刚性网布的两端固定在网布定位槽8内部，安装时需要注意，预装网布在安装时在长度方向上应存在一定的拉力，保证安装后非刚性网布长度方向上在为拉紧状态；通过适当的调整，张力辊4则可以保证非刚性网布在径向方向保持张紧状态。

在左安装板1和右安装板2外侧固定连接齿轮5，本实施例中齿轮5与左安装板1和右安装板2之间通过螺栓7连接。

如图2所示，左安装板1和右安装板2之间设置有承刀轴9，承刀轴9上设置有刮板10，承刀轴9设置的位置可以设置在圆形的安装板的圆心位置，也可以设置在非圆心位置，设置在非圆心位置可以调整刮板10的角度，即调整刮板10施加在丝网上的压力。

在工作时，齿轮5的转动将会带动左安装板1和右安装板2的随动，张力辊4由于一端固定在墙6上，所以其空间位置保持不变，而只是推力轴承3转动。随着左安装板1和右安装板2的转动，固定于其上的非刚性网布也发生转动，并在刮板10的压力下完成印刷。