[实用新型]隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，具体涉及一种有三层烧嘴的隧道窑，属燃料设备技术领域。

背景技术

目前我国是世界陶瓷产品的生产基地，随着企业规模不断壮大，要求隧道窑的生产产量越来越大，隧道窑设计不断以加高或加宽的方式增加截面尺寸。

当隧道窑加宽，只能使窑车面积加大，运行中窑车吸热量增加，隧道窑窑车因在每个周期中由室温升到最高温，再由最高温度降到室温，整个过程所述窑车需吸收大量热量并释放出来，是隧道窑一个主要的耗能部分，该部分热能并未用以对产品加热，因此属于浪费的部分的热能。所以在产量、装载产品等允许的情况下增加隧道窑截面高度可减少窑车的能耗。

但现有技术的隧道窑均为上下二层烧嘴，增加高度会带来隧道窑截面不同高度有温差、气体分布不均匀的问题，特别是产品装载密实的隧道窑而言，其温差和气体分布不均匀更加明显，为解决此问题，通常的做法就是增加各段的升温时间及增加高温保温时间，使整个烧成周期加长，但是这样的解决办法增加了成本，浪费了资源。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种隧道窑，通过以下技术来实现：

一种隧道窑，包括具收容空间的窑体、窑车和气体管道系统，所述窑车运载产品收容于所述窑体的收容空间，所述气体管道系统连接所述窑体，所述窑体包括二侧窑墙、窑顶和热电偶，所述二侧窑墙相对间隔设置且连接所述窑顶围成所述窑体的收容空间，所述热电偶设于所述收容空间内，其特征在于：所述隧道窑还包括多个烧嘴，沿侧窑墙高度方向，所述多个烧嘴间隔设置于所述二侧窑墙且形成三层结构，即第一层烧嘴、第二层烧嘴和第三层烧嘴；在所述窑体的所述收容空间内，所述每层烧嘴水平对应的位置分别设第一层烧嘴火道、第二层烧嘴火道和第三层烧嘴火道。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，沿高度方向，所述每层烧嘴为功率递减的烧嘴。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，所述每层烧嘴的多个烧嘴水平方向平行间隔设置。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，所述二侧窑墙同层烧嘴相互错开设置，所述不同层多个烧嘴分别在所述窑体的不同横截面上。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，所述第一层烧嘴火道、第二层烧嘴火道和第三层烧嘴火道的高度相异。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，所述第二层烧嘴火道的高度为100毫米至300毫米之间。

本实用新型提供的隧道窑的一种较佳实例中，所述气体管道系统包括助燃风主管道、助燃风支管道、电动执行器、温度控制器和阀门，所述助燃风主管道连接所述助燃风支管道，所述电动执行器和所述阀门设于所述助燃风支管道上，所述温度控制器一端电连接所述热电偶，另一端电连接所述电动执行器，所述电动执行器另一端连接所述阀门，所述热电偶感应所述窑体内温度信号并反馈至所述温度控制器，所述温度控制器指挥所述电动执行器控制所述阀门的工作状态。

本实用新型提供的隧道窑有以下优点：

所述隧道窑设有三层烧嘴，且在产品中部设置第二层烧嘴火道，增加了中部产品间高温烟气流动，解决了中部有温差、热气少的问题；

通常情况下，热气容易聚集于窑体顶部，导致所述窑体内高温烟气分布不均，本实用新型设置功率依次较小的第一层烧嘴、第二层烧嘴和第三层烧嘴，有效解决了窑体内的上下高温烟气分布不均的问题，缩短了产品烧成时间，提高了产品合格率，减小了成本，更节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的隧道窑的整体结构示意图；

图2是图1提供的隧道窑的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

请参阅图1，是本实用新型提供的隧道窑的整体结构示意图。所述隧道窑1包括窑体11、窑车13和气体管道系统15。

所述窑体11包括收容空间10。所述窑车13运载产品并收容于所述窑体11的所述收容空间10内。所述气体管道系统15连接所述窑体11。