[实用新型]直通管冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却槽，特别涉及一种直通管冷却槽，属于管材生产领域。

背景技术

在生产大口径的圆柱形塑料管如直通管时，先通过注塑机进行注塑成型，再将管件与模具迅速放入冷却槽内进行冷却定型，再上脱模机将模具与管件分离。现有冷却用的水冷却槽多是通过人工吊装的方式将工件放入及取出，这种方式的不足在于：一是多个管件由不同的位置放入及取出，需要频繁移动吊装设备，操作不便；二是由于冷却时，管件需要浸没在水面以下，管件具有水面具有一定的距离，吊装取出时，工人操作很不方便，费时费力。另外，也不利于自动化吊装作业的进行。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直通管冷却槽，放入及取出管件的位置固定，且能够自动将冷却完成的管件提出水面，方便人工吊装或自动吊装作业。

本实用新型所述的直通管冷却槽，包括槽体，槽体内设有前支架，前支架沿槽体长度方向设置，其上设有辊轴，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，前支架尾端设有后支架，后支架上设置活动的升降座，升降座两侧设有提升杆，提升杆通过钢丝绳连接设置在槽体上方的卷筒，卷筒连接驱动装置，升降座底部设有配重块，后支架下方设有与配重块配合的底板，底板下方设有弹簧，底板一侧设有竖向的挡销，挡销上端穿装在后支架上。

通过设置倾斜的前支架，当管件进入前支架后，在自重作用下，缓慢由首端向尾端滚动，最后滚动至升降座处，首端可以继续放入管件，直至放满槽体。管件的放入点及取出点位置固定，大大方便了吊装作业，提高吊装效率。通过设置升降座，当管件冷却完成后，驱动装置驱动卷筒转动，卷筒通过钢丝绳将升降座提起，从而自动将管件提出水面。升降座底部设有配重块，通过配重块的重力使升降座落下，当配重块落在底板上时，对底板底部的弹簧进行压缩，底板带动挡销下行，将升降座前侧的通道打开，使下一管件进入升降座内，当升降座提起时，底板在弹簧的弹力作用下上行，挡销随之上行，阻挡管件进入。

所述的提升杆两侧设有导向杆，导向杆一端固定在升降座上，另一端通过滚轮与槽体上的轨道配合，通过导向杆的导向作用，避免升降座提升或落下过程中发生偏转，使运行过程平稳。

所述的升降座后端设有竖向的挡板，避免管件进入升降座时由后侧滑出。

所述的挡板表面安装非金属材质的缓冲垫，缓冲垫可以为橡胶或塑料材质，优选橡胶缓冲垫，通过缓冲垫使管件与挡板之间形成软接触，降低碰撞力度及噪音。

所述的升降座上表面沿管件前进方向设有倾斜的坡面，管件沿坡面放置，在提升过程中，防止因晃动滑脱。

所述的驱动装置包括安装在槽体上方的升降电机，升降电机输出端连接一传动杆，传动杆上设有分别位于槽体两侧的带轮，带轮通过同步带与卷筒相连，通过一台同步电机驱动两个卷筒，保证两侧卷筒的同步运行。

所述的前支架倾斜角度为5°～10°，角度不能过大，过大将造成管件之间的撞击力增大，对管件造成损伤。

使用时，将直通管件放置在前支架的首端，管件在自重作用下缓缓向下滚动，经前支架尾端进入升降座内，继续放入管件，管件沿前支架依次摆满。升降座内管件冷却完成后，启动升降电机，升降电机通过传动杆带动带轮转动，带轮通过同步带带动卷筒转动，卷筒收紧钢丝绳，升降座在导向杆导向作用下沿竖向被拉起，配重块离开底板，底板在弹簧弹力作用下上行，同时带动挡销上行，将前支架上的其它管件阻挡在外。提升出水面的管件由人工吊装或自动吊装取走，升降电机反转，卷筒放线，在配重块作用下，升降座自动复位，同时底板受压下行，挡销随之下行，最后挡销上端回落至升降座上表面以下，下一管件进入升降座内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本直通管冷却槽通过设置倾斜的前支架及辊轴，使管件进入前支架后，在自重作用下，缓慢由首端向尾端滚动，实现由固定的位置放入及取出管件；通过设置升降座，通过升降电机可将管件自动提出水面，方便工人下一步的吊装或进行自动吊装，减轻工作负担，提高工作效率；通过设置挡销，使升降座在上升或下降时，可自动控制升降座前方的通道关闭或打开，使管件依次进入升降座内，自动化程度高；通过设置导向杆，使升降座运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型局部俯视图。