[实用新型]塑料管材生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材生产系统，特别涉及一种大口径塑料管材生产系统。

背景技术

目前，大口径塑料直通接头、弯管接头等注塑后，需要对模具及成型产品进行冷却定型，再上脱模机脱模，冷却方式是通过冷却槽进行，将模具浸入冷却水中，持续一段时间后再将模具提出。这种冷却方式的不足在于：一是模具放入后只能从原位置提出，而模具由设备拆卸吊装的位置一定，每次将模具浸入冷却槽时，需要吊车多次移动抵达指定位置，操作繁琐，效率低；二是模具的冷却时间需要人工进行控制，冷却时间过短，达不到冷却效果，冷却时间过长，拖延工作进度。车间普遍采用的脱模方式是将模具竖起，通过一个U形销座与卡在模具上的连接块销接，U形销座另一端活动连接在吊钩上，向上吊起进行脱模。这种方式的不足在于：活动的U形销座极不稳定，不容易与连接块销接，在竖向脱模时，容易使模具发生偏转，造成产品损坏或其它意外发生。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材生产系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品质量。

本实用新型所述的塑料管材生产系统，包括桁架，桁架上装有起重机，桁架内依次设有挤塑机、冷却槽、脱模机，冷却槽包括槽体，槽体一端设有进水管、出水管，槽体两侧设有导轨，沿槽体长度方向排列设置移动支架，移动支架由沿槽体横向设置的纵杆及连接纵杆的横杆组成，纵杆两端设有滚轮与导轨配合，纵杆其中一端与驱动装置相连，沿纵杆设有与定型模具的吊耳相配合的可拆卸的挂钩；脱模机包括液压站底座，液压站底座上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座两侧的滑轨及滑动设置在滑轨上的脱模槽，脱模槽外端设有第一油缸，第一油缸安装在脱模槽上，其缸杆伸入脱模槽内，缸杆前端连接螺纹头，螺纹头两侧设有销孔座，销孔座通过插入的销轴与卡入模芯内的连接块销接，脱模槽一侧设有脱模平台。

通过桁架上的起重机将注塑后的塑料管件及定型模具吊入冷却槽内冷却定型，然后再吊入脱模机内脱模。定型模具浸入冷却槽内，通过移动支架可使定型模具沿槽体移动，通过与纵杆相连的驱动装置可驱动移动支架自动行进，从而使置入点的定型模具自动移动至后方，给再次放入的定型模具留出空间，大大简化了吊装过程，提高了操作效率，减少吊装过程中的安全隐患。通过驱动装置控制移动支架的行进速度，当移动支架由槽体的一端移动至另一端时正好完成冷却过程，从而自动确定冷却时间，确保冷却效果。冷却完成后的定型模具由另一组起重机吊起，放入脱模机内。脱模机通过设置螺纹头与第一油缸缸杆刚性连接，使销孔座很容易与连接块对齐并插入销轴，大大方便了操作，提高操作速度，同时刚性连接在脱模过程中始终保持模芯受力方向一致，脱模过程稳定，脱模产品质量高。通过第二油缸可调节脱模槽的前后位置，从而更好的完成销座孔与连接块的连接，方便操作。

所述的移动支架由间隔分布的两纵杆及两横杆组成，每一纵杆上吊装两套定型模具，每一移动支架吊装四套定型模具。槽体沿长度方向设有5～10组移动支架，槽体沿宽度方向容置两组定型模具，移动支架的数量与槽体的长度及冷却的管材类型相关。

所述的驱动装置包括设置在槽体一端的步进电机，步进电机输出端设有主动链轮，主动链轮通过链条与设置在槽体另一端的从动链轮连接，链条上间隔设有夹板，每组夹板与一纵杆相对应，通过夹板固定纵杆的端部，使步进电机通过链条带动移动支架运动，步进电机连接自动控制装置，自动控制装置可设置步进电机前进速度，从而确定冷却时间。

所述的脱模槽外端还设有第二油缸，第二油缸通过支架安装在液压站底座上，其缸杆前端与脱模槽固定连接。

所述的螺纹头通过内螺纹与第一油缸缸杆端部的外螺纹螺纹连接，通过螺纹可靠连接，螺纹头的旋转方向可进行调整，同时拆装及更换也很方便。

所述的脱模槽前侧设有卸模台，卸模台上装有非金属弹垫，当模芯脱出时，自动落在卸模台上，设置非金属弹垫防止损坏模芯，非金属弹垫为橡胶弹垫或塑料弹垫，优选橡胶弹垫。

所述的卸模台底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮，通过转动手轮可调整卸模台的位置。

所述的液压站底座上对称设有两组脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台，两组脱模单元可单独进行，也可以同时进行脱模，工作效率高。