[实用新型]用于冷却镀铝设备的装置有效
申请号: | 201420423761.3 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN203960319U | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 吴春封;吴明忠;张俊杰;刘华;刘明建;王勇;黄依凡;唐海波 | 申请(专利权)人: | 海宁长宇镀铝材料有限公司 |
主分类号: | C23C14/14 | 分类号: | C23C14/14;C23C14/22 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 314406 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 冷却 镀铝 设备 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种冷却装置,特别是用于冷却镀铝设备的装置。
背景技术
镀铝设备作业过程中热量较大,需要对其进行冷却。现有的冷却方式是通过冷却塔处的水通过水管直接引入镀铝设备作业处,由于冷却塔是暴露在外的,因此,冷却塔处可能进入杂物,这样就会对镀铝设备造成损坏。
中国专利其公开号CN203049021U提供了一种“镀铝机的冷却系统”,它包括冷却塔、水箱,水箱与镀铝机的冷却管道连通,冷却塔和水箱之间安装一个热交换器,冷却塔与热交换器之间形成水循环,镀铝机、水箱、热交换器之间形成水循环,两路循环水在热交换器处作非接触式热交换。
上述专利将冷却塔水与镀铝机冷却水区分开来,使镀铝机用水保持干净,降低了设备故障率。但是,它直接通过热交换器将水箱内的水降温。由于水箱内水较多,水箱降温需要较长时间,而且降温效果不明显。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种冷却效果好且装卸方便的用于冷却镀铝设备的装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种用于冷却镀铝设备的装置,该装置包括水箱和用于与镀铝设备相连的冷却管,所述冷却管的数量为两根:进水管和回水 管,上述进水管的一端连接在水箱上且与水箱相通,进水管的另一端位于镀铝设备的冷却处,所述水箱内具有水泵,上述回水管一端位于水箱内且与水泵相连,回水管的另一端位于镀铝设备的冷却处,其特征在于,该装置还包括用于连接在镀铝设备上的连接板,上述连接板上具有呈筒状的连接筒一,上述水箱上具有呈筒状的连接筒二,所述连接筒一与连接筒二之间通过柔性的连接筒三相连,上述的连接筒一、连接筒二和连接筒三之间形成制冷腔,上述的进水管和回水管均位于制冷腔处,所述的连接筒二上固连有制冷器,所述制冷器上具有制冷循环管,上述制冷循环管位于制冷腔中且其贴靠在上述的进水管和回水管上,所述制冷腔内还填充有保温层,上述的进水管、回水管和制冷循环管均被包覆在保温层内。
水泵作业过程中通过将镀铝设备处的水吸入水箱内,然后水箱内的水再由进水管进入镀铝设备处,通过水循环对镀铝设备处进行水冷。
与此同时,制冷器作业过程中制冷循环管对周围环境进行制冷。由于制冷循环管是位于制冷腔中的,并且在保温层的包覆下贴靠在进水管和回水管上。因此,制冷循环管对进水管和回水管进行冷却,从而将进入镀铝设备处的水降温,稳定的对镀铝设备处进行冷却。
由于水箱是封闭的,因此,杂物不会进入水箱或者进水管、回水管内。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述的水泵为潜水泵。潜水泵可以直接放入水箱中,避免其占用空间,提高本装置的结构紧凑性。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述的保温层为保温棉。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述的保温层为酚醛 泡沫。
保温棉和酚醛泡沫都具有良好的保温性能,尽可能的降低制冷腔处的热散失。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述的进水管和回水管均为波纹管。
波纹管是金属的柔性管体,它与制冷循环管接触后具有良好的热传递性。
由于进水管和回水管是柔性管体,因此,根据工作场合的不同,在安装过程中进水管和回水管稍微弯曲后也能将本装置稳定连接。也就是说,本装置不受工作场合的限制。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述连接筒一和连接筒二的横截面均呈正方形,所述的连接筒一外侧套有与连接筒一相匹配的护套,上述护套将连接筒三处罩住。
连接筒三为塑料材料或者橡胶材料,因此,该材料的连接筒三具有柔性。在安装本装置过程中中连接筒一与连接筒二之间的距离可以稍微调节。
护套将连接筒三罩住,避免外界的碰撞对连接筒三造成损坏,提高了本冷却装置的稳定性。
在上述的用于冷却镀铝设备的装置中,所述连接筒三的两端均通过法兰与连接筒一和连接筒二相连,上述护套内侧具有凸出的挡肩,当挡肩抵靠在上述的法兰处时上述的护套将连接筒三罩住。
通过法兰能使连接筒三的两端稳定且方便的与连接筒一和连接筒二相连接。法兰是部分凸出于连接筒三外侧的。
由于挡肩凸出于护套内侧,因此,挡肩能抵靠在凸出的法兰处。另外,为了对护套进行定位,可以在连接筒一外侧设置若干定位凹口,在护套上设置贯穿的通孔并且在通孔处连接一插销,位于通孔处的插销能嵌入上述任意的一个定位凹口处。
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