[实用新型]一种纽扣输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动钉扣机设备技术领域，具体涉及一种用于自动钉扣机的纽扣输送装置。 

背景技术

我国是主要的服装产地之一，因此各种各样的缝制设备也因运而生。随着人力成本的不断上升，使得对缝制设备的自动化程度要求也越来越高。其中钉扣机属于专用的缝纫机，用于对规则形状纽扣的自动缝钉作业。大部分钉扣机采用的是人工送扣的方式，不仅存在较大的安全隐患而且效率低下。现在也出现了一些自动送扣这样的辅助设备，但是其机械结构复杂，生产成本较高；其次维修麻烦，维护成本较高；最后，输送过程中容易出错，输送不稳定，送扣准确率较低，导致生产效率较低。因此，纽扣输送成了制约钉扣机钉扣效率的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，送扣快速准确的用于自动钉扣机的纽扣输送装置。 

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种纽扣输送装置，其结构特点是：包括压板调节装置、压板、导向装置和取扣座。导向装置包括底板、前导向座、后导向座、丝杆组件、手轮座和调节手轮。底板与水平面的夹角β为1度至8度。底板中部沿前后向设有贯穿其前后的第一通孔。前导向座包括前上导向板和前连接板。前上导向板沿左右向设置在底板和U型托板的上侧前部上。前连接板沿左右向竖直设置在前上导向板的后侧上，且位于底板的前侧。前连接板中部设有贯穿其前后的前通孔。前通孔与底板的第一通孔同轴设置。后导向座包括后上导向板和后连接板。后上导向板沿左右向设置在底板和U型托板的上侧后部上。后连接板沿左右向竖直设置在后上导向板的后侧上，且位于底板的后侧。后连接板中部设有贯穿其前后的后通孔。后通孔与底板的第一通孔同轴设置。丝杆组件包括丝杆、前调节螺母和后调节螺母。丝杆组件中部通过相应的轴承组件转动设置在底板的第一通孔中。前调节螺母固定设置在前导向座的前连接板的前通孔中且旋合在丝杆上。后调节螺母固定设置在后导向座的后连接板的后通孔中且旋合在丝杆上。丝杆旋转时前调节螺母和后调节螺母相互向相反的方向运动。手轮座固定设置在前导向座的前连接板的前侧上，调节手轮转动设置在手轮座上且与丝杆前端相应部位传动连接。 

压板包括气流输送部。气流输送部设有进气口、连通孔和出气口。进气口设置在气流输送部的右侧且开口向上。连通孔沿左右向设置在气流输送部的下部上，开口向后且与进气口向连通。连通孔的右端设有螺堵。出气口有1至3个。2个出气口按其所处的左右位置的不同分为左出气口和右出气口。2个出气口设置在气流输送部的下部上，且开口向下设置。2个出气口相互平行设置且均与连通孔相连通。2个出气口与水平面的夹角α均为5度至25度。压板通过压板调节装置设置在导向装置的底板中部上方，压板、前导向座的前上导向板、底板和导向后座的后上导向板共同构成可调节的纽扣传输通道。 

取扣座包括U型托板和U型舌板。U型托板设有开口向左且贯穿其上下的U型取扣口。U型托板的上表面呈水平设置。U型托板固定设置在导向装置的底板的左端上，且上表面与底板的上表面平滑连接。U型托板的U型取扣口的前后向的中线与纽扣传输通道的轴线在同一铅垂面上。U型舌板设有开口向左且贯穿其上下的U型调节口，U型舌板固定设置在压板的左端上。U型舌板的U型调节口与U型托板的U型取扣口在上下方向上相对应设置。 

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：压板调节装置包括调节座、调节臂、调节拉杆、测厚压板、压缩弹簧和光杆。调节座整体呈开口向右的“U”形。调节座包括上侧板、左侧板和下侧板。上侧板、左侧板和下侧板依次首尾相接组成开口向右的调节座。左侧板的左侧面上设有用于与相应的自动钉扣机固定连接用的螺孔。上侧板的上侧后部设有开口向后的呈U形的纽扣安放槽。调节拉杆滑动设置在上侧板上，与上侧板相互垂直设置。调节拉杆上端设有锁紧手柄。调节臂沿前后向固定设置在调节拉杆的下端上，位于上侧板和下侧板之间：调节臂向前伸出调节座外。压缩弹簧套在调节拉杆上，位于上侧板和调节臂之间且处于压缩状态。测厚压板固定设置在调节拉杆上且位于调节拉杆的锁紧手柄与上侧板之间。测厚压板的右部下侧设有向下凸出的压紧部，测厚压板的右部压紧部位于纽扣安放槽中且压紧部的上下向的高度大于或等于纽扣安放槽的上下向的深度。光杆有2根，2根光杆按其所处的前后位置的不同分为前光杆和后光杆。前光杆和后光杆均设置在上侧板和下侧板之间，且分别位于调节拉杆前后两侧。前光杆和后光杆均与调节臂滑动配合连接。压板还包括固定连接部。固定连接部位于气流输送部的上侧中部。压板调节装置的调节臂的前端与压板的固定连接部可调节固定连接。