[实用新型]基于车间温度的调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基于车间温度的调节装置，属于车间配套设施领域。

背景技术

在印染，服装，针织等领域，近年来为了改善工人的工作环境，在车间都加装了排风系统，该系统由若干风机组成，功率为每台风机350瓦到1500瓦不等，虽然单个风机功率不大，但是每个工厂加起来就有几十台甚至上百台风机，运行功率可以达到几百千瓦。现在的控制方式是根据天气温度工人自己去开关风机，由于人为因素，该风机基本处于开机状态，很少有人会根据温度去控制风机的开关，从而电能浪费巨大。随着现代计算机控制技术以及伺服电机的发展，借助计算机系统对工厂车间排风调温系统实施智能化控制显得格外有意义。

发明内容

本实用新型针对目前传统车间风机控温系统主要靠人为开关的粗放式控制存在电能浪费的问题，设计了基于车间温度的调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该基于车间温度的调节装置，其结构包括：温度传感器、伺服电动机、导气管、风机、电缆、计算机；温度传感器通过螺钉连接方式固定在车间墙壁上，伺服电动机通过皮带传动的方式驱动风机旋转，所述风机选型为离心式，风机出口连接导气管直通车间屋顶，所述导气管上部端口高于车间屋顶，伺服电动机与温度传感器通过电缆与计算机实现连接，伺服电动机与温度传感器为并联关系，所述计算机含有温度传感器信号分析模块。

所述伺服电动机和风机通过螺栓固连于底座钢架上，所述底座钢架通过地脚螺栓固定在车间地面上。

所述电缆为双信号通道电缆，其中一个信号通道与伺服电动机信号传输配套，另一个信号通道与温度传感器信号传输配套。

所述温度传感器为两行排布，底部一行温度传感器位于车间墙壁高度中心位置，顶部一行温度传感器位于车间墙壁顶部高度位置。

所述导气管为方形铁质管材，导气管端部通过螺栓连接的方式与风机出口实现连接。

本实用新型有如下优点：

1．本实用新型在保证车间舒适度的前提下，在室外温度降低时减小排风机的频率，达到节电的目的。

2．结构简单，制作成本低，应用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型剖视结构图。

图3为本实用新型俯视结构图。

图4为本实用新型多车间应用结构图。

图5为本实用新型多车间应用俯视图。

图中：1温度传感器、2伺服电动机、3导气管、4风机、5车间墙壁、6车间门、7电缆、8计算机。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、3、4、5所示：基于车间温度的调节装置，其结构包括：温度传感器1、伺服电动机2、导气管3、风机4、电缆7、计算机8；温度传感器1通过螺钉连接方式固定在车间墙壁5上，伺服电动机2通过皮带传动的方式驱动风机4旋转，所述风机4选型为离心式，风机4出口连接导气管3直通车间屋顶，所述导气管3上部端口高于车间屋顶，伺服电动机2与温度传感器1通过电缆7与计算机8实现连接，伺服电动机2与温度传感器1为并联关系，所述计算机8含有温度传感器1信号分析模块；伺服电动机2和风机4通过螺栓固连于底座钢架上，所述底座钢架通过地脚螺栓固定在车间地面上；电缆7为双信号通道电缆，其中一个信号通道与伺服电动机2信号传输配套，另一个信号通道与温度传感器1信号传输配套；温度传感器1为两行排布，底部一行温度传感器1位于车间墙壁5高度中心位置，顶部一行温度传感器1位于车间墙壁5顶部高度位置；导气管3为方形铁质管材，导气管3端部通过螺栓连接的方式与风机4出口实现连接。

实施例2：

本实施例所描述的基于车间温度的调节装置，使用时，利用螺栓将伺服电动机2和风机4固连于底座钢架上，通过地脚螺栓将底座钢架固定在车间地面上，将导气管3安装在风机4出口处并直通车间屋顶外，电缆7实现计算机8与温度传感器1和伺服电动机2的连接与数据传输，温度传感器1根据车间内部的温度产生电信号，通过电缆7输送至计算机8，所述计算机8通过内部的信号分析模块产生指令信号，所述指令信号通过电缆7的与伺服电动机2信号传输配套的信号通道传输至伺服电动机2，可以实现伺服电动机2根据车间温度而调整转速，进而调整风机转速也即是实现了车间内部温度的智能化控制。

上述实施例只是一种优选的方案，明显的，该实施例可作其它改动，如：所述导气管为圆形铁质管材，导气管端部通过焊接连接的方式与风机出口实现连接。

上述改动后的方案虽不如本实施例的优越，却也明显优于现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。