[实用新型]聚烯烃料仓静电消除器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种用于聚烯烃介质输送（风送或重力排放）过程中消除静电的安全装置，具体地说是一种用于管路输送的聚烯烃料仓静电消除器。

背景技术

在石油化工企业聚烯烃介质处理场所，介质由于摩擦、破碎、剥离等原因，会携带大量静电，聚烯烃介质带电危害较大，不仅会导致料仓粉尘挂壁，静电放电甚至会引起包装口闪爆，料仓内局部闪爆仍至整个料仓燃爆。现有静电消除技术及产品，主要由放电针和正压气室（高压腔）两部分组成，其放电针通过针座垂直安装在输料管外壁上，由于管路内有高速运行的塑料颗粒，对针座的绝缘部分（通常为高密塑料）破坏性较大，喷电针座（绝缘部分）使用寿命短，很容易造成因绝缘破坏而降低消电效率。再者，现有设备高压发生器直接安装在高压腔内，通过喷电针座的通风孔与管路内介质处于同一气体环境，若高压发生器因本身故障发生爆燃，可能会引起管路燃爆，极不安全。另外，在高压腔内有风管与腔外风源连接，风管与各喷电针通过风接头进行管路连接，一是腔内管线杂乱、二是安装操作不便、二是风量不稳，从而影响其工作效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效、安全且使用寿命长的聚烯烃料仓静电消除器。

本实用新型的聚烯烃料仓静电消除器，在除静电部分输料管管壁上通过密封挡板设置了正气压室，在正气压室内的除静电部分输料管管壁上装有正离子和负离子喷电针，喷电针通向输料管内，所述喷电针尾部通过电阻连接高压电缆，喷电针及电阻由密封树脂固定于喷电针座内；喷电针座通过针座固定架安装于除静电部分输料管管壁上，其特征在于喷电针座设有两个对称的通风孔，通风孔连通正气压室，正气压室上设有风接头与外部空气风源连接，正气压室的风接头连接外部压力传感器；正气压室上设有出口通过电缆密封接头与防爆箱内的正高压发生器和负高压发生器连接，防爆箱通过电缆密封接头连接外部调压装置；所有正离子喷电针高压电缆与正高压发生器高压线汇集在一起插入塑料管内由密封树脂密封，所有负离子喷电针高压电缆与负高压发生器高压线汇集在一起插入塑料管内由密封树脂密封。

作为本实用新型的进一步改进，喷电针座上的两个通风孔成75～130度的夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通风孔的直径为0.8～1.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷电针与除静电部分输料管管壁平面呈5°～12°倾斜安装。

本实用新型的有益效果如下： 

1、将正负高压发生器安装在静电消除器外接的防爆箱内，确保设备使用安全，同时方便维护和更换；

2、喷电针倾斜安装于输料管管壁上，有效降低喷电针座的磨损率，同时增加离子与带电聚烯烃颗粒的接触面积，增加消电效率，但倾斜角度不宜过大（超过12°），否则会延长消电距离，无法检测到真实的消电数据，甚至无法操作；

3、改变通风孔直径和位置（紧贴喷电针与绝缘针座接触部位），既可减低风量消耗，也可以吹出所有电离空气，确保消电效率；

4、取消了风管，正气压室直接连接外接风源，不但操作方便，少了风接头，使设备安装更简单，更重要的是通风量均匀，保证了设备的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型喷点针座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的聚烯烃料仓静电消除器，如图1所示，是在除静电部分输料管管壁上通过密封挡板13设置了正气压室2，在正气压室2内的除静电部分输料管管壁上装有正离子和负离子喷电针7，喷电针7通向输料管内，所述喷电针7尾部通过电阻6连接高压电缆8，喷电针7及电阻6由密封树脂5固定于喷电针座3内，喷电针7与除静电部分输料管管壁平面呈10°倾斜安装，喷电针座3在除静电部分输料管管壁上设置两圈，每一圈正离子喷电针7和负离子喷电针7交叉布置。喷电针座3通过针座固定架11安装于除静电部分输料管管壁上。在喷电针座3设有两个对称的通风孔4，通风孔4连通正气压室2，正气压室2上设有风接头1与外部空气风源连接，正气压室2的风接头19连接外部压力传感器；正气压室2上设有出口通过电缆密封接头14与防爆箱16内的正高压发生器9和负高压发生器10连接，防爆箱16通过电缆密封接头15连接外部调压装置；所有正离子喷电针7高压电缆8与正高压发生器9高压线汇集在一起插入塑料管17内由密封树脂密封，所有负离子喷电针7高压电缆8与负高压发生器10高压线汇集在一起插入塑料管18内由密封树脂密封。