[实用新型]低速精密切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种对脆、易碎、易断、易开裂的试样切割制备的工具。

背景技术

近几年科研人员对试样内部结构的分析越来越精细，要想得到更好的表面分析结果，首先要制备出好的试样样品，低速精密切割样品制备在电子显微学研究中起着非常重要的作用。对于脆、易碎、易断、易开裂的试样的切割，现有的低速精密切割机的使用已慢慢满足不了科研人员的要求，尤其对切割效果的要求越来越严格。

现有的低速精密切割在切割试样时：首先把试样放在切割机夹具上面加紧或用某种化学粘合胶体固定在夹具上，使试样直接放在锯片顶部上，然后通过砝码使试样样品给切割片一种向下的压力，随后根据试样的大小用法码来调节试样和锯片的接触力，再调节锯片的转速进行试样切割(锯片转速在切割中也是重要的一个环节，速度的快慢对试样的切割有着极其重要的影响)。

现有的切割机存在以下问题：

1、砝码在切割中也会根据试样和锯片的摩擦产生位移，导致试样和锯片的摩擦力的改变，而影响试样的切割效果，及对锯片会变椭圆形，缩短锯片的寿命；

2、在随后的切割中及会发生试样和锯片发生接触切割时产生试样的位移，及切割片的受力不匀而产生锯片慢变为椭圆形状，当速度较快时样品就会和切割片产生碰撞，从而使切割试样的效果产生切割面不平稳，不光滑，有锯齿棱痕，对试样表面组织观察产生影响。但更为突出的是较脆，易碎，易断，易开裂的试样就更不能完好无损伤的切割，甚至刚放上试样样品时，已被沉重的夹具压碎，坏掉。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种低速精密切割机，适用于质地较脆、易碎、易断、易开裂的试样，能够有效的保证试样的平稳切割，相对增加锯片的寿命，实现切割试样表面切割面平稳，光滑，无锯齿棱痕，边缘部位的无损伤。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种低速精密切割机，包括壳体、传动机构、夹持机构和切割机构，所述传动机构固定安装在壳体的上表面上，所述夹持机构固定安装在传动机构上，所述切割机构包括锯片和第一电动机，所述第一电动机固定安装在壳体内，所述锯片固定安装在第一电动机的输出轴上，在所述壳体的上表面开设有第一长条形槽，所述锯片的上部穿过所述第一长条形槽后伸出壳体外，所述夹持机构位于所述锯片的一侧，所述传动机构驱动夹持机构在壳体的上表面上沿垂直于锯片轴线方向移动，所述锯片的厚度小于0.4毫米。

可选的，所述锯片的厚度为0.2毫米。

可选的，所述锯片的转速为400-500转/分钟，所述夹持机构的移动速度不大于5毫米/分钟。

可选的，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、第一螺杆和第二螺杆，所述第一夹持部呈长方体状，第一夹持部的前端面和右端面的接合处开设有直角形凹槽，所述凹槽的左底面的前部固定设有安装板，所述安装板上开设有第一螺孔，所述第一螺杆沿前后方向设置，所述第一螺杆螺纹连接在第一螺孔上，所述第二夹持部呈长方体状，所述第二夹持部的后端面与所述凹槽的后底面相对，所述第一螺杆的后端轴向固定、周向可转动的连接在所述第二夹持部的前端面的下部，所述第二夹持部的前端面的上部开设有第二螺孔，所述第二螺杆螺纹连接在第二螺孔内，所述第二螺杆的后端顶在所述凹槽的后底面上。

可选的，所述第二螺杆上还安装有两个螺母，两个螺母分别位于第二夹持部的前侧和后侧，位于第二夹持部前侧的螺母的后端面压在第二夹持部的前端面上，位于第二夹持部的后侧的螺母的前端面压在第二夹持部的后端面上。

可选的，所述凹槽的左底面向右凸出形成导向凸台，所述第二夹持部的左端面与所述导向凸台的右端面贴合。

可选的，所述第一夹持部的下端面与壳体的顶面之间的距离不大于3毫米，所述第二夹持部的下端面与壳体的顶面之间的距离不大于3毫米。

可选的，所述传动机构包括导轨、丝杠、丝杠螺母、第二电动机和两个安装支架，在壳体的上表面上开设有两个相互平行的第二长条形槽，所述第二长条形槽与第一长条形槽垂直，所述两个安装支架均通过螺栓固定安装在一个第二长条形槽上，所述导轨的前后两端分别固定连接在一个安装支架上，所述丝杠与导轨平行，导轨垂直于锯片的轴线，丝杠的前后两端通过连接板固定连接在导轨上，所述丝杠螺母安装在所述丝杠上，所述夹持机构固定连接在所述丝杠螺母上。

可选的，所述传动机构还包括精密移动平台，所述夹持机构通过精密移动平台固定连接在所述丝杠螺母上，所述精密移动平台固定安装在所述丝杠螺母上，所述精密移动平台的输出轴与夹持机构固定连接，所述精密移动平台的输出轴的轴线与锯片的轴线平行。