[实用新型]一种LNG管道潜液四级泵有效

专利信息
申请号: 201420422140.3 申请日: 2014-07-30
公开(公告)号: CN204003510U 公开(公告)日: 2014-12-10
发明(设计)人: 江涛;杨国柱;甘鹏;罗军;魏瑛;武佳慧;江群;卢荣 申请(专利权)人: 成都华气厚普机电设备股份有限公司
主分类号: F04D13/08 分类号: F04D13/08;F04D29/60;F04D29/18
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 王美健;袁春晓
地址: 610041 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 lng 管道 潜液四级泵
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及LNG技术领域,尤其是LNG管道的潜液四级泵。

背景技术

由于LNG的特点是容易随温度变化而容易闪蒸的一种液化气体,因此LNG的输送设备对闪蒸气体(BOG)的控制要求较高,以往同类设备中的LNG输送都是电机外部管道输送,电机是浸泡在LNG液源中的,泵电机运转时产生热量将气化很大一部分LNG液源,形成闪蒸气体(BOG),加大了LNG液源的浪费。

以往同类设备中的介质输送方向是同一方向,泵运转时产生的轴向力相同,使得电机转子两端的轴承受力不均匀,其中受力比较大的轴承寿命大大缩短,影响了泵的工作性能和寿命。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于:针对上述存在的问题,提供一种LNG管道潜液四级泵,解决现有技术中泵电机运转时产生的热量将气化部分LNG液源形成闪蒸气体(BOG),加大LNG液源的浪费的技术问题;将电机自身的发热量能随输送LNG带走,不会对浸泡电机的LNG液源产生影响,即不会气化LNG液源,杜绝了LNG液源的浪费。同时,泵工作时产生的闪蒸气体(BOG)将通过与泵连接的管道带走,不影响泵池LNG液源自身的压力,保证泵池工作压力统一稳定。还解决现有技术中电机转子受到同一轴向上的力,而使电机转子两端的轴承受力不均匀,导致轴承寿命大大缩短,影响了泵的工作性能和寿命的技术问题;将整体泵设置为上下两端泵体,电机在中间的结构,使泵的结构均匀布置;同时对电机转子的结构进行了改良,转子轴两端大小长度相同,有利于校正转子的动平衡,电机两边相反的泵室设计改变了介质流动方向,平衡了轴承的轴向负荷,大大提高了整体使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下:

本实用新型的LNG管道潜液四级泵,包括电机,所述电机包括电机壳、设于电机壳内壁的电机定子、以及设于电机定子内可相对转动的电机转子,在电机定子的同一圆周上均布有若干连通其两端面的通孔,所述电机转子的两端上分别连接有一二级泵体和三四级泵体,所述一二级泵体上远离电机侧的介质吸入口处设有进液法兰,所述一二级泵体上靠近电机侧的出口连通与电机内部连通;所述三四级泵体上远离电机侧的进口通过导流管与电机内部连通,所述三四级泵体上靠近电机侧的出口通过输出管连接至介质输出口。

由于采用了上述结构,在电机定子上圆周分布若干通孔,当泵工作时,LNG通过圆周分布的若干通孔输送,使得电机自身的发热量能随输送LNG带走,稳定电机各项性能,同时能降低LNG液源的闪蒸气(BOG),保证泵池内部压力统一稳定。其叶轮轴向平衡,具体表现为:电机转子通过两轴承分别固定于电机壳内,电机转子同时带动一二级泵体、三四级泵体转动,从而驱动LNG介质按照如图2中虚线部分的流向诉讼,当输送介质经过一二级泵体时,会产生一轴向力F1,最终轴向力F1通过电机转子作用在轴承之上;同样,当输送介质经过三四级泵体时,由于其进口在远离电机一侧,而出口在靠近电机一侧,因此三四级泵体会产生一轴向力F2,最终F2通过电机转子作用在轴承之上,轴向力F1和轴向力F2力的方向相反,分别作用于两轴承上的力相互抵消,达到轴向力平衡。当作为LNG管道泵使用时,进液法兰和出液法兰分别与工艺管道两端进行连接,使得LNG管道潜液两用四级泵置于工艺管道之中,作为管道泵使用;当作为LNG潜液泵使用时,将LNG管道潜液两用四级泵整体置于LNG介质泵池中,出液法兰与LNG介质泵池进行连接固定。因此,本实用新型中电机自身的发热量能随输送LNG带走,不会对浸泡电机的LNG液源产生影响,即不会气化LNG液源,杜绝了LNG液源的浪费。同时,泵工作时产生的闪蒸气体(BOG)将通过与泵连接的管道带走,不影响泵池LNG液源自身的压力,保证泵池工作压力统一稳定。本实用新型的LNG管道潜液四级泵,可安装在管道上和泵池内两种,具体表现为:当作为LNG管道泵使用时,进液法兰和出液法兰;分别与工艺管道两端进行连接,使得LNG管道潜液两用四级泵置于工艺管道之中,作为管道泵使用;当作为LNG潜液泵使用时,将LNG管道潜液两用四级泵整体置于LNG介质泵池中,出液法兰与LNG介质泵池进行连接固定。其中设置为上下两端泵体,电机在中间的结构,使泵的结构均匀布置;同时对电机转子的结构进行了改良,转子轴两端大小长度相同,有利于校正转子的动平衡,电机两边相反的泵室设计改变了介质流动方向,平衡了轴承的轴向负荷,大大提高了整体使用寿命。

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