[实用新型]织针铣槽专用高速铣槽机的送针机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种铣槽机，尤其涉及一种织针铣槽专用高速铣槽机的送针机构。 

背景技术

铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后，维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求较高。 

小零件的槽口通常是将单个零件装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是： 

1、生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，担任单机操作，占用了大量的加工工时和人力。 

2、安全性低，加工零件尺寸较小，铣刀行程较小，在手动装夹时，手指离锯片铣刀距离较近，极易出安全事故。 

3、操作难度高，对于小尺寸零件，手动装夹时很难达到熟练的程度，影响加工精度。 

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。 

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种生产效率高、安全性好、易于操作的织针铣槽专用高速铣槽机的送针机构。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种织针铣槽专用高速铣槽机的送针机构，包括机架、送针丝杆、丝杆座、落针盘及送针丝杆传动齿轮；所述丝杆座为两个，相距设置在所述机架上；所述送针丝杆的两端分别架设在所述两个丝杆座上；且所述送针丝杆送针端与所述送针丝杆传动齿轮固定连接；所述送针丝杆传动齿轮与所述高速铣槽机的凸轮传动机构传动连接；所述落针盘倾斜设置在所述送针丝杆送针端上。 

上述技术方案中，有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述送针丝杆传动齿轮与所述高速铣槽机的凸轮传动机构经链轮、链条传动连接。 

2、上述方案中，对应所述送针丝杆的收针端还设有收针盘。 

3、上述方案中，所述送针丝杆的尾部上还设有定位块。 

4、上述方案中，所述送针丝杠的中部设有装夹机构。 

5、上述方案中，所述机架上对应送料丝杠旁侧还设有滑动板；所述滑动板的上表面与送料丝杠的上表面平齐设置。 

6、上述方案中，所述落针盘倾斜30°设置在所述送针丝杆送针端上。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

本实用新型工作时，无需人工装夹工件，生产效率高，安全性好，便于工人操作。本实用新型进料机构能够将工件自动送入夹持机械手中，减少人力投入，降低成本，使得自动化程度高，提高铣槽效率，降低生产成本，提高加工精度且安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

如图1所示，一种织针铣槽专用高速铣槽机的送针机构，包括机架1、送针丝杆2、丝杆座3、落针盘4及送针丝杆传动齿轮5；所述丝杆座3为两个，相距设置在所述机架1上；所述送针丝杆2的两端分别架设在所述两个丝杆座3上；且所述送针丝杆2送针端与所述送针丝杆传动齿轮5固定连接；所述送针丝杆传动齿轮5与所述高速铣槽机的凸轮传动机构6传动连接；所述落针盘4倾斜30°设置在所述送针丝杆2的送针端上。 

所述送针丝杆传动齿轮5与所述高速铣槽机的凸轮传动机构6经链轮7、链条(图中未示出)传动连接。 

对应所述送针丝杆2的收针端还设有收针盘8。所述收针盘8水平设置在送针丝杆2的收针端上。 

所述送针丝杆2的尾部上还设有定位块9。所述送料丝杠2的中部设有装夹机构10。