[实用新型]一种提升门导杆部水分防漏密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道密封领域，具体涉及一种提升门导杆部水分防漏密封结构。

背景技术

现有的清洗室提升气缸将水从下方提升至上方的过程中，水汽易从气缸的导杆与清洗室的衔接处溢出，影响提升效率。因此，传统的方法都是在导杆与清洗室的连接处增加一橡胶密封圈用以防止水汽的溢出，但这种方法在初期使用效果很好，随着时间的推移，橡胶密封圈的磨损越来越严重，水汽还是会从连接处溢出，只有在此更换橡胶密封圈。由于磨损很大，需频繁的更换，非常不便，而且也无法确定何时需更换密封圈。

因此，针对这种磨损大的情况，需设计一种新型的密封结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种提升门导杆部水分防漏密封结构，以达到密封效果好，使用寿命长、更换频率低的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种提升门导杆部水分防漏密封结构，包括支撑板、提升气缸和连接板，所述提升气缸竖向设置于所述支撑板的上端面，所述连接板设置于所述提升气缸的推杆顶端，所述提升气缸两侧的支撑板上各设一圆形通孔，所述圆形通孔内设置有管道，所述管道的上部固定于所述连接板上，可随连接板移动，

所述管道上的密封结构由外向内依次包括橡胶密封圈、密封套管和铜衬套，所述密封橡胶圈设于所述圆形通孔上，且所述橡胶密封圈设于所述密封套管的中间，所述铜衬套设于所述密封套管的端部。

优选的，所述铜衬套与所述密封套管的端面过盈配合。

优选的，所述铜衬套与所述管道之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有密封效果好，使用寿命长、更换频率低的优点。其中该结构利用了铜衬套优良的润滑性能，并且具有自润滑作用,耐磨性也很好。少量的水分从管道连接处溢出到密封套管中，向密封套管的两端流动，但由于此处铜衬套的存在，有效的阻止了水分的流动。铜衬套与管道及密封套管之间过盈配合，使整体的密封性能很好，但由于铜衬套优异的润滑性能，铜衬套与管道之间的摩擦力很小，不影响它们之间的滑动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种提升门导杆部水分防漏密封结构的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.支撑板  2.提升气缸  3.连接板  4.管道  5.橡胶密封圈  6.密封套管  7.铜衬套

注释：本文中的管道即发明名称中的导杆。为了描述方便，文中统一将导杆称为管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种提升门导杆部水分防漏密封结构，包括支撑板1、提升气缸2和连接板3，提升气缸2竖向设置于支撑板1的上端面，连接板3设置于提升气缸2的推杆顶端，提升气缸2两侧的支撑板1上各设一圆形通孔，圆形通孔内设置有管道4，管道的上部固定于连接板3上，可随连接板移动；

管道4上的密封结构由外向内依次包括橡胶密封圈5、密封套管6和铜衬套7，密封橡胶圈设于所述圆形通孔上，且橡胶密封圈设于密封套管的中间，所述铜衬套设于所述密封套管的端部。

所述铜衬套与所述密封套管的端面过盈配合。

所述铜衬套与所述管道之间为过盈配合。

为了使该密封结构更为可靠，还可以在密封套管外部增设一可降低设备运行中产生振动的减震装置，可延长机构的使用寿命，使机构的运行更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：