[实用新型]一种混合粉压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压模装置，特指一种混合粉压模装置。

背景技术

传统的压模装置大多采用定向注入原料的方式，这种方式需要将原料事先经过调配混合再进过注入嘴进行注模工序，然而，大多数经调配混合后的原料呈粘稠的糊状，不方便注模，甚至部分产品原料搭配不需要对其混合搅匀，只需放置一起进行压模即可，因此，采用定向注入原料的压模装置并不适用于部分特殊工艺要求的产品。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种混合粉压模装置，自动使粉料与浆料分开注入模具中，一体成型，无需人工二次加料。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种混合粉压模装置，主要包括储料箱、工作台，所述储料箱位于工作台正下方，所述储料箱为敞开式储料箱，工作台上可装设具有印花的底模，所述底模安放位置四周均设有贯穿工作台的方形排粉槽，工作台一侧架设一出粉装置，工作台上方还设有压模机构。

进一步地，所述出粉装置往底模方向倾斜，出粉装置通过干粉泵与储料箱连接。

进一步地，所述出粉装置后端设有气缸。

进一步地，所述气缸连接一扫板，气缸驱动扫板在出粉装置中往复运动。

进一步地，所述压模机构包括双层固定台、贯穿双层固定台的进料管、以及与进料管连接的上模。

进一步地，所述上模位于双层固定台下端。

进一步地，所述上模与底模上下垂直对应。

本实用新型的有益效果为：

1.粉类原料由干粉泵抽取进入出粉装置，通过出粉装置推送进入底模，其与浆料分开注入底模，满足部分特殊工艺要求；

2.位于底模四周的方形排粉槽可使底模范围之外的粉类原料落入储料箱中，以便再次循环使用；

3.压模机构主要针对底模进行压注，使模具成型，其通过双层固定台支撑固定，以使上模与底模上下完整契合，避免下冲力使上模与底模错位偏离。

附图说明：

附图1为实用新型之主视图；

附图2为实用新型之侧视图；

附图3为实用新型之结构示意图；

附图4为实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种混合粉压模装置，主要包括储料箱1、工作台2，所述储料箱1位于工作台2正下方，所述储料箱1为敞开式储料箱1，方便接收由工作台2上落下的粉料，工作台2上可装设具有印花的底模3，所述底模3安放位置四周均设有贯穿工作台2的方形排粉槽4，工作台2一侧架设一出粉装置5，所述出粉装置5往底模3方向倾斜，出粉装置5通过干粉泵7与储料箱1连接。所述出粉装置5后端设有气缸8。所述气缸8连接一扫板81，气缸8驱动扫板81在出粉装置5中往复运动，当干粉泵7将储料箱1中的粉料抽入出粉装置5后，由气缸8进行推动，使扫板81将粉料推送至底模3中，其中，落出底模3范围的粉料会从方形排粉槽4落入储料箱1。

工作台2上方还设有压模机构6，所述压模机构6包括双层固定台61、贯穿双层固定台61的进料管62、以及与进料管62连接的上模63。所述上模63位于双层固定台61下端，上模63与底模3上下垂直对应，上模63可上下移动与底模3契合。

工作时：将所需要的带有印花的底模3置于工作台2上，启动干粉泵7，将粉料抽至出粉装置5中，由气缸8推动扫板81将粉料推送至底模3中，与此同时，多余的粉料通过方形排粉槽4回落至储料箱1中，进一步地，上模63下降，与底模3契合，进料管62将浆料注入底模3中，与粉料一起压制成型。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。