[实用新型]齿圈钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其是一种齿圈钻模工装。

背景技术

现有技术中，支座齿圈的圆周方向上阵列排布有多个孔，这些孔的加工需要用数控类设备才能加工完成，由于支座本体的尺寸通常都超过2米*2米，所以在应用过程中必须要用大型的数控设备才能加工，这样造就了高额加工成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的齿圈钻模工装，从而使其加工方便，节省制造成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种齿圈钻模工装，包括成圆柱形结构的齿圈法兰板，所述齿圈法兰板的圆周方向阵列排布有圆孔，位于齿圈法兰板的中部水平方向设置有180°刻度线，所述齿圈法兰板圆周方向均匀分别有四个定位板，所述定位板通过定位螺栓锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于齿圈法兰板的顶部与底部分别安装有吊装环。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，将支座齿圈安装至齿圈法兰板上，然后通过摇臂钻即可钻孔，使用方便、快捷，大大降低了制造成本。

本实用新型无需采用大型数控设备加工，只需要普通摇臂钻就能加工，大量节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、齿圈法兰板；2、圆孔；3、定位板；4、定位螺栓；5、180°刻度线；6、吊装环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的齿圈钻模工装，包括成圆柱形结构的齿圈法兰板1，齿圈法兰板1的圆周方向阵列排布有圆孔2，位于齿圈法兰板1的中部水平方向设置有180°刻度线5，齿圈法兰板1圆周方向均匀分别有四个定位板3，定位板3通过定位螺栓4锁紧。

    圆孔2与支座齿圈所需加工的孔的位置相对应。

位于齿圈法兰板1的顶部与底部分别安装有吊装环6。

实际使用过程中，先在所需加工的支座齿圈的180度方向划上线样，再将支座齿圈通过吊装环6吊装在齿圈法兰板1上，进行180度和中心调节，然后通过定位板3压紧支座齿圈与齿圈法兰板1，然后通过摇臂钻逐一进行加工其圆周方向的孔。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。