[实用新型]摩托车链轮缸头加工用多头攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于摩托车零件加工领域，具体涉及一种摩托车链轮缸头加工用多头攻丝机。

背景技术

目前，在摩托车整体链轮缸头制造行业中端盖面上各孔系加工工序中，原采用手工翻转钻模在立式钻床、立式攻丝机上加工。由于需要将缸头装入工装内，以人工方式移动并翻转工装进行逐个孔位加工，其劳动强度巨大，单向钻孔工作效率十分低下，且质量不稳定，因此有必要设计一种新型的攻丝机，来提高加工效率，同时保证生产质量的稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种摩托车链轮缸头加工用多头攻丝机，结构简单，设计合理，一次可以加工多个孔，提高了生产效率，节约了生产成本，保证了生产质量的稳定，具有很好的实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种摩托车链轮缸头加工用多头攻丝机，包括底座固定板，所述底座固定板上设置有导向杆和工件定位板，所述导向杆为两根，对称设置于底座固定板上表面两侧，所述工件定位板与底座固定板可拆卸连接，工件定位板与底座固定板之间设置有若干层垫板，导向杆上端套接有钻头固定板，所述钻头固定板上间隔设置有若干钻头夹座，所述钻头夹座上端穿出钻头固定板与动力头连接，下端可拆卸连接有钻头，所述动力头上设置有动力轴，底座固定板下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫下表面间隔设置有若干条形凹槽。

作为优选，导向杆中部套接有钻模板，所述钻模板上与钻头对应的位置开有定位孔，所述定位孔内设置有定位套，橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。

作为优选，还包括对称设置的两个连接杆，所述连接杆上端固定连接于钻头固定板上，下端贯穿钻模板后与螺母连接，钻头固定板与钻模板之间的连接杆上套接有弹簧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，一次能够加工完多个孔，有效的降低在缸头在加工端盖面上各孔系工序中的劳动强度，提升其加工效率。节约了加工工装的时间，操作比较简单，稳定性较好，简化了加工工序，大大缩短了加工时间，降低了劳动成本，并且对工人的操作要求也不高。可以满足零件加工的技术要求，又符合企业年生产纲领的要求，提高了生产率，节约了生产成本。工件定位板与底座固定板可拆卸连接，工件定位板与底座固定板之间设置有若干层垫板，通过调节垫板的数量，即可调节工件定位板的高度，可以适用于不同尺寸的产品，非常方便实用。底座固定板下表面设置有橡胶垫，橡胶垫让本实用新型的放置更为稳固，并且具有减震的效果，延长了本实用新型的使用寿命，橡胶垫下表面间隔设置有若干条形凹槽，进一步提高了减震效果，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座固定板；2、钻模板；3、导向杆；4、工件定位板；5、定位套；6、动力头；7、动力轴；8、钻头；9、钻头夹座；10、弹簧；11、连接杆；12、螺母；13、钻头固定板；14、垫板；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种摩托车链轮缸头加工用多头攻丝机，包括底座固定板1，所述底座固定板1上设置有导向杆3和工件定位板4，所述导向杆3为两根，对称设置于底座固定板1上表面两侧，所述工件定位板4与底座固定板1可拆卸连接，工件定位板4与底座固定板1之间设置有若干层垫板14，通过调节垫板14的数量，即可调节工件定位板4的高度，可以适用于不同尺寸的产品，非常方便实用。导向杆3上端套接有钻头固定板13，所述钻头固定板13上间隔设置有若干钻头夹座9，所述钻头夹座9上端穿出钻头固定板13与动力头6连接，下端可拆卸连接有钻头8，所述动力头6上设置有动力轴7，通过设置多个钻头8来实现同时加工多个孔，能够缩短加工时间，降低劳动成本。底座固定板1下表面设置有橡胶垫15，橡胶垫15让本实用新型的放置更为稳固，并且具有减震的效果，延长了本实用新型的使用寿命，所述橡胶垫15下表面间隔设置有若干条形凹槽，进一步提高了减震效果。

在本实施例中，作为优选，导向杆3中部套接有钻模板2，所述钻模板2上与钻头8对应的位置开有定位孔，所述定位孔内设置有定位套5，定位套5可以保证钻头8在加工时的位置，保证了加工质量。橡胶垫15采用聚氨酯橡胶制成，强度高，耐磨性好，使用寿命长。