[实用新型]一种新型PVB分配器连接输送部件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVB分配器组装部件，尤其涉及的是一种新型PVB分配器连接输送部件结构。

背景技术

现有的PVB分配器的连接输送部件如图1所示，包括第一组件210和第二组件220，第一组件210和第二组件220嵌合设置；如图2所示，通过六根固定螺钉300将第一组件210和第二组件220固定连接，形成连接输送部件主体100，在连接输送部件主体100内部设置有彩色原料通道410和白色原料通道420。由于现有的连接输送部件主体是由第一组件210和第二组件220嵌合组成，第一组件210和第二组件220之间必然存在缝隙，在组装过程中，由于六根固定螺丝300的松紧不同，第一组件210和第二组件220的位置会存在偏差，导致第一接合面510和第二接合面520出现漏料现象，影响正常生产，同时存在一定的安全隐患。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型PVB分配器连接输送部件结构，旨在解决传统的连接输送部件结构不紧密，存在漏料现象的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种新型PVB分配器连接输送部件结构，包括连接输送部件主体，所述连接输送部件主体内部设置有彩色原料通道和白色原料通道，其中，所述连接输送部件主体一体化注塑成型设置；所述彩色原料通道拐角处设置有通孔，所述通孔处设置有堵头，所述堵头插入通孔设置，堵头底部与彩色原料通道的拐角内壁共同形成提高彩色原料在彩色原料通道拐角处输送的顺畅度的导流结构。

所述的新型PVB分配器连接输送部件结构，其中，所述堵头底部为斜面结构，堵头底部与彩色原料通道的拐角内壁共同形成倒角状的导流结构。

所述的新型PVB分配器连接输送部件结构，其中，所述堵头底部为光滑圆弧面结构，堵头底部与彩色原料通道的拐角内壁共同形成光滑弧面状的导流结构。

所述的新型PVB分配器连接输送部件结构，其中，所述堵头顶部设置有定位销。

所述的新型PVB分配器连接输送部件结构，其中，所述堵头顶部设置有至少一个固定螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将连接输送部件主体一体化注塑成型设置，一方面消除了第二接合面的存在，使本实用新型在工作时不会产生漏料现象，另一方面无需通过人手进行组装（传统的需要人手利用固定螺钉进行组装），节约成本，提高生产效率。本实用新型通过在彩色原料通道的拐角处设置堵头，堵头的底部与彩色原料通道拐角内壁形成导流结构，提高彩色原料在彩色原料通道中的顺畅度，其拐角处不会积聚原料，安全高效。

附图说明

图1是传统的PVB分配器连接输送部件结构的侧视图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

PVB分配器的连接输送部件是PVB分配器中的一个部件，其上端和侧面连接上一级部件的原料出口（即彩色原料通道410和白色原料通道420的进口端连接上一级部件的原料出口端）（图2和图3中箭头表示原料的输送方向），底端连接磨头结构，对原料进行混合磨碎。参见图1，连接输送部件主体100侧面设置有定位孔110和加热管孔120，定位孔110是用于连接上一级部件，加热管孔120是用于放置加热管。

本实用新型公开了一种新型PVB分配器连接输送部件结构，如图3所示，包括连接输送部件主体100，该连接输送部件主体100内部设置有彩色原料通道410和白色原料通道420。实际应用中，连接输送部件主体100一体化注塑成型设置，这种设置方式可以完全避免结构内部缝隙的存在，有效避免了漏料的现象。

由于生产技术的缺陷，在一体化注塑成型的连接输送部件主体100内部设置弧形状的彩色原料通道410（类似于图2中的彩色原料通道结构）的生产难道较大，成本较高，在实际应用中，为了降低生产难度以及降低成本，一体化注塑成型的连接输送部件主体100内部的彩色原料通道为直角形通道。这种直角形通道的拐角处顺畅度低，容易积聚原料，其输送效果较差。为了克服上述问题，本实用新型中，彩色原料通道410拐角处设置有通孔，该通孔处设置有堵头600，堵头600插入通孔设置（如图3所示）。堵头600底部与彩色原料通道410的拐角内壁共同形成提高彩色原料在彩色原料通道410拐角处输送的顺畅度的导流结构。