[实用新型]一种退火炉主动链轮与链条脱齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺辅助工具技术领域。

背景技术

退火炉是热处理设备的其中之一，它是将金属缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是快速冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件得到软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，便于再加工或得到预期的物理性能。

通常来说退火炉的结构主要包括传动部分，密封，燃烧系统以及排烟预热装置。传动部分为台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。

退火炉由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，其工作方式是，主动链轮带动链条转动，铸管在链条的带动下在炉内匀速转动前行，通过加热降温对铸管进行退火处理，主动链轮和链条的相互作用关系就如同自行车的脚踏齿轮和链条的关系，由于链条套在主动链轮的轮齿上，主动链轮转动带动链条运动，所以主动链轮在长时间运转下，其轮齿受力一侧会磨出一个轻微弧形，链条套在上面往往使链条与主动链轮脱齿困难，不能正常脱齿分开，造成链条被链轮卷起，使链条停止运行，这样会影响退火炉的正常运转，使铸管在炉内无法正常滚动，由于炉内温度处于正常生产温度（900-1000度），铸管停止滚动在高温下造成变形产生废品，处理非常麻烦且增加了工人劳动强度。

所以针对上述问题，需要一种能够使链条从主动链轮上脱离下来的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火炉主动链轮与链条脱齿装置，利用该装置能够在链条从主动链轮上正常分离，保证退火炉顺利工作，减少了不必要的损失。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种退火炉主动链轮与链条脱齿装置，包括水平杆，所述水平杆的两端均连接有向上侧翻转的弧形杆，所述两个弧形杆在同一竖直面上，所述水平杆通过倒置的U形杆与固定装置连接，所述固定装置为内部固定有四个滚轮的空心板夹，所述四个滚轮在同一竖直平面上且所述四个滚轮的中心轴连线呈正方形，所述U形杆的横杆穿过空心板夹，所述横杆位于上侧的两个滚轮和下侧的两个滚轮之间，所述四个滚轮的外圆周面均与横杆接触。

优选的，所述横杆上设有多个竖向的插孔，在空心板夹的上侧设有与插孔相配合的插销。

优选的，所述空心板夹上设有用于与墙体固定的螺栓。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置安装在主动链轮一侧的墙体或者机体上，将空心板夹通过螺栓固定，此时水平杆和两侧的弧形杆便位于主动链轮的一侧，其和主动链轮的间隙很小，不会影响主动链轮的转动，但是如果发生链条没有正常脱齿的状态时，链条会在水平杆或者弧形杆的阻挡下而脱齿，水平杆设置了两侧弧形杆，右侧弧形杆是防止套在主动链轮轮齿上的链条过紧的卡在轮齿受力面，不至于使其陷于轮齿受力一侧磨出的轻微弧形槽内，而左侧弧形杆的作用是对于没有正常脱离的链条以阻挡，使其脱离，由于在空心板夹内设有滚轮，所以横杆是可以沿着水平方向滑动的，可以左右调节两侧弧形杆的位置，使右侧的弧形杆适当的限定链条在轮齿内的位置，不会过紧或过松，当调节好之后可以将插销插入横杆内，使在水平方向上固定，此外由于是四个滚轮两两上下分布，所以水平杆和弧形杆不会在竖直方向上移动，能有效的使链条脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型使用状态下的结构示意图。

其中，1、水平杆，2、弧形杆，3、滚轮，4、空心板夹，5、横杆，6、插销，7、螺栓，8、主动链轮，9、链条。

具体实施方式

如图1所示：一种退火炉主动链轮与链条脱齿装置，其特征在于：包括水平杆1，所述水平杆1的两端均连接有向上侧翻转的弧形杆2，所述两个弧形杆2在同一竖直面上，所述水平杆1通过倒置的U形杆与固定装置连接，所述固定装置为内部固定有四个滚轮3的空心板夹4，所述四个滚轮3在同一竖直平面上且所述四个滚轮3的中心轴连线呈正方形，所述U形杆的横杆5穿过空心板夹4，所述横杆5位于上侧的两个滚轮3和下侧的两个滚轮3之间，所述四个滚轮3的外圆周面均与横杆5接触。

所述横杆5上设有多个竖向的插孔，在空心板夹4的上侧设有与插孔相配合的插销6。所述空心板夹4上设有用于与墙体固定的螺栓7。