[实用新型]一种改进的用于拼缝压线的蝴蝶拉筒

说明书

技术领域

本实用新型属于轻工纺织技术领域，涉及一种用于服装加工的辅助装置，特别是改进的用于拼缝压线的蝴蝶拉筒。

背景技术

 传统的服装生产采用手工制作，人为因素对其质量和产量的影响很大。随着服装产业快速发展，新的服装工艺技术在生产逐步推广使用，但其品质仍然不能全面满足客户要求，为了使产能最大化，质量快速提升，各服装加工企业都在集思广益不断开发和实验新的生产制作工艺。

 随着科学技术快速发展，新型服装设备不断投入使用，也给企业技术革新带来新思路和想象空间。例如服装小工具和模板技术的诞生，使各服装生产企业产能和质量得到快速提升，企业效益明显增加起到事半功倍的效果，技术创新给实业工厂增添了腾飞的翅膀。

 目前，流行的国际高端TCM防水防寒滑雪服（国内又称冲锋衣），虽然其产品工艺渐趋完善，但在大批量生产中一直有一处工艺难点难以克服，并影响着产品质量外观与整体效率的提升，成为制约生产工艺的瓶颈。所述难点就是在拼缝压线工艺中，止口过胶部位缝头较宽，达1cm，如直接胶，会造成表面起皱，甚至脱落，影响外观，如进行手工修剪则费时费力，一个缝纫机工需要2至3名副工配合进行修剪缝头，影响进度，造成人工成本的大幅增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述难点，而提出的一种用于拼缝压线的改进蝴蝶拉筒。

拉筒，又称蝴蝶、卷边器，一种用于缝纫设备中的辅助工具，专用于滚边、包边、嵌条、卷折边等。又分平机拉筒、双针拉筒、绷缝机拉筒、埋夹车拉筒等。使用拉筒的一项相当重要的着眼点在于裁剪尺寸和拉筒尺寸要相匹配、卷裹的力度要一致。其次要区分面料的厚薄、压脚与拉筒的间隙等。申请人经过大量实验发现，缝头过宽的原因在于：蝴蝶拉筒与缝纫设备上的埋夹机不匹配。

本实用新型是这样来实现的：改进的用于拼缝压线的蝴蝶拉筒，包括上层通道和下层通道，上层通道设有单折入口与单折止口，下层通道设有散口入口与散口出口，其特征在于上、下层通道内均涂覆有一层铁氟蓉；上层通道单折止口的上下层间距3.5mm，下层通道散口出口的上下层间距1.5mm。

本实用新型改进后的蝴蝶拉筒与缝纫设备的埋夹机配套使用，使服装前、后幅以及袖子直缝位置原来止口3/8”，间明线后内止口变成3/16”，半成品一次成型,不需要辅助工修剪止口,外型美观、速度快,省时省力，大大提高了劳动生产率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-散口出口；2-单折止口；3-螺丝孔；4-固定螺丝；5-散口入口；6-单折入口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

对比例：本对比例采用的蝴蝶拉筒，其上层通道单折止口上下层的间距为4mm，下层通道散口出口上下层的间距为2mm，止口为3/8”。

实施例：本实施例结构如附图1所示，主要包括上层通道和下层通道，上层通道设有单折入口6与单折止口2，下层通道设有散口入口5与散口出口1，其主要改进是在上、下层通道内均涂覆了一层铁氟蓉；上层通道单折止口2的上下层间距3.5mm，下层通道散口出口1的上下层间距1.5mm。

实施例在使用是通过螺丝孔3和固定螺丝4与埋夹机配套使用。

实施例与对比例相比，每条裁缝省时间60秒.提高产能和压胶拼缝质量，减少下道工序。生产过程中的压胶服的止口缝头从1cm压缩到了0.4cm，配合修剪的副工也只需要1人即可。而每道工序可节约面料0.6cm，每件成衣则可节约5～6cm，以生产一万件订单计，可节约面料600m，另一方面，配套副工由3人减为1人，每月可节约人工成本约4000元，每年则可节约近5万元，效益可观。同时上下层通道中增加铁氟化蓉，通道更加顺滑，做压胶服时不会出现吃势。改造后的止口部位经简单修理后即可直接进行压胶操作，却不会再出现起皱、脱胶的现象，对提升产品质量起到了非常好的效果。