[实用新型]点焊导板楔形压力试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于链锯导板检测技术领域，具体涉及点焊导板楔形压力试验机。

背景技术

现在广泛使用的链锯通常采用层叠式导板，如公开号为102837335A中国实用新型专利申请公开的一种层叠式导板，由两块侧板及连接在两侧板中间的芯板组成，两侧板由优质中碳合金钢板冲裁成形，然后进行整体热处理至40HRC以上的高硬度，再在侧板外侧冲压，使内侧形成两行圆形凸点，最后将两侧板和芯板叠合起来放到凸焊机的两电极板之间加压通电，焊接时电流集中在两行凸点上，很快在两侧板和芯板界面凸点处形成两行双层熔核，并被压紧压平，一次性焊接成整体。

这种层叠式导板在焊接完成后，需要对导板焊点的强度进行检测，传统的检测方法，是从导板上线切割(两层外板十字交叉切割)取下焊点，进行静破拉力试验，一般需要2-3小时才能完成检验，而且操作复杂，不能快速判定导板焊点的强度，不适用于跟踪监控批量生产的导板品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种点焊导板楔形压力试验机，解决导板焊点强度检测操作复杂、时间长，不适用于跟踪监控批量生产导板品质的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：点焊导板楔形压力试验机，包括机架，所述机架的中部设有平台，所述平台上设有用于装夹点焊导板的导板夹具，所述导板夹具的正上方设有楔形压块，所述楔形压块设于升降导轨机构上，伺服电机驱动楔形压块沿升降导轨机构升降，所述楔形压块上方设有用于检测楔形压块承受压力的压力传感器，所述点焊导板连接有用于检测导板链槽残留变形量的位移传感器。

优选的，所述升降导轨机构包括导杆及丝杠，一活动块滑动安装于导杆上，所述活动块通过螺母与丝杠配合组成丝杠螺母机构，所述活动块通过连接块与楔形压块连接。

优选的，所述楔形压块的厚度为7mm，所述楔形压块的楔形压头的角度为60°。

优选的，所述导板夹具的包括并行设置的定位块和夹紧块，所述定位块和夹紧块之间夹持形成供点焊导板放入的夹紧槽，所述夹紧块上设有伸入夹紧槽的夹紧杆，所述夹紧杆由弹簧弹性顶压以将放入夹紧槽的点焊导板夹紧。

优选的，所述位移传感器包括夹紧在点焊导板待测焊点下方的数据采集探头，所述数据采集探头向上并排设置两根检测杆，两根检测杆位于点焊导板两侧，检测杆的头端设有检测头，检测头压合在待测焊点外侧。

本实用新型为了能快速直观的检测点焊导板焊点的强度，以适应大批量生产现场的品检需要，设计了一种压力试验机，该压力试验机用一个60°的楔形压块以规定的压力压入导板链槽，并通过位移传感器检测楔形压块退出导板链槽后的变形量，以此判定此焊点强度是否达标，具有操作简单，使用方便的优点，因此本实用新型能够快速判定导板焊点的强度，方便跟踪监控批量生产的导板品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型点焊导板楔形压力试验机的主视图；

图2为本实用新型点焊导板楔形压力试验机的侧视图；

图3为位移传感器与点焊导板的配合结构图；

图4为楔形压头插入导板链槽的示意图。

具体实施方式

以下结合图1至图4具体说明点焊导板楔形压力试验机及使用该点焊导板楔形压力试验机进行点焊导板焊点强度检测的方法。

如图1和图2所示，该点焊导板楔形压力试验机包括机架1，所述机架1的中部设有平台12，所述平台12上设有用于装夹点焊导板5的导板夹具2，所述导板夹具2的正上方设有楔形压块4，所述楔形压块4设于升降导轨机构3上，伺服电机36驱动楔形压块4沿升降导轨机构3升降，在伺服电机36与平台12之间设有连接圆筒13，所述楔形压块4上方设有用于检测楔形压块承受压力的压力传感器41。

其中，升降导轨机构3包括导杆31及丝杠32，导杆总共设置有四根，并设置于一个正方形的四角，导杆31及丝杠32上端安装于上台板11上，丝杠下端通过联轴器35与伺服电机36的输出轴联接。一活动块33滑动安装于导杆上，所述活动块33通过螺母与丝杠配合组成丝杠螺母机构，所述活动块33通过连接块34与楔形压块4连接，压力传感器41安装在连接块34上，楔形压块4承受的压力作用于其上方的压力传感器41达到检测楔形压块4压力的作用。