[实用新型]用于爆炸箔组件批量焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击片雷管用爆炸箔组件的焊接装置，具体涉及一种冲击片雷管用爆炸箔组件的焊接装置。

背景技术

冲击片雷管用爆炸箔组件一般采用单件焊接制造的模式，致焊接效率低，成本较高，无法满足批量需求，制约了冲击片雷管的推广应用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种通过设计爆炸箔组件批量焊接装置，解决爆炸箔组件焊接效率低问题的冲击片雷管用爆炸箔组件的焊接装置。实用新型，能大幅提高爆炸箔组件的焊接效率，满足小批量生产。使用时对爆炸箔定位槽和电极定位槽的数量无限制，可以根据具体需要，设置不同数量的多个定位槽。数量最少可以是两个，也可以是2至12不等，或更多。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于爆炸箔组件批量焊接装置，包括基体；所述的基体上设置有至少两个用于固定爆炸箔位置的爆炸箔定位槽；所述每个爆炸箔定位槽相对的两侧各设置有一个用于固定电极位置的电极定位槽；所述基体上还设置有用于固定至少两个爆炸箔的第一侧向定位板；所述基体上还设置有用于将爆炸箔侧面和电极侧面贴紧的第二侧向定位板。第一侧向定位板与第二侧向定位板交替使用，先将爆炸箔放入装置上对应定位槽，放入第一侧向定位板，完全固定爆炸箔的位置。在爆炸箔两侧中心位置印制少量焊锡膏，取下第一侧向定位板，将铜电极放入装置上对应的定位槽，放入第二侧向定位板。

更进一步的技术方案是至少两个爆炸箔定位槽呈一字排列结构；所述电极定位槽呈一字并排结构。

更进一步的技术方案是第一侧向定位板结构与所述基体结构吻合，所述第一侧向定位板卡接在所述基体上。

更进一步的技术方案是第二侧向定位板结构与所述基体结构吻合，所述第二侧向定位板卡接在所述基体上。

更进一步的技术方案是电极是铜电极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计用于爆炸箔组件批量焊接装置提高爆炸箔组件焊接效率，满足小批量生产，保证爆炸箔组件的质量一致性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例定位槽装配结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例结构侧视图。

图3为本实用新型一个实施例中第一侧向定位板装配结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中第二侧向定位板装配结构示意图。

附图标记说明：基体1，爆炸箔定位槽2，电极定位槽3，第一侧向定位板4，第二侧向定位板5

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示，本实用新型一个实施例用于爆炸箔组件批量焊接装置，包括基体1；基体的结构可以是方形或其他可固定形状，其材料可以是耐高温塑胶或其他可定型材料；作为优选的实施方案，所述的基体1上设置有至少两个用于固定爆炸箔位置的爆炸箔定位槽2；具体的，本实施例中爆炸箔定位槽数量可以以6个为例，当然可以理解的是，6个并不是对爆炸箔定位槽数量的绝对限制，其数量可以是更多个，或少于6个；多个爆炸箔定位槽在基体上呈一字整齐排列结构，各个爆炸箔定位槽之间间隔相等，长度和宽度相等。所述每个爆炸箔定位槽2相对的两侧各设置有一个用于固定电极位置的电极定位槽3；电极可以是铜电极，也可以是其他具有同样功能的金属电极。可以理解的是，此处爆炸箔定位槽相对的两侧必然是呈一字排列的爆炸箔定位槽纵向的两侧，以方便设置电极。相应的，电极定位槽呈一字并排结构。

如图3、图4所示，作为优选的实施方案，本实施例中所述基体1上还设置有用于固定至少两个爆炸箔的第一侧向定位板4；将爆炸箔放入装置上对应定位槽，放入第一侧向定位板，完全固定爆炸箔的位置。优选的是，第一侧向定位板结构与所述基体结构吻合，所述第一侧向定位板卡接在所述基体上。无论基体及定位槽的结构和位置如何设定，只要设置与基体及定位槽结构一致吻合，使其具有固定功能即可。所述基体1上还设置有用于将爆炸箔侧面和电极侧面贴紧的第二侧向定位板5，使爆炸箔组件的外形尺寸保持一致。优选是，第二侧向定位板结构与所述基体结构吻合，所述第二侧向定位板卡接在所述基体上。第一侧向定位板与第二侧向定位板交替使用。

具体焊接方案是，先将爆炸箔放入装置上对应爆炸箔定位槽中，放入第一侧向定位板，完全固定爆炸箔的位置。

在爆炸箔两侧中心位置印制少量焊锡膏。

取下第一侧向定位板，将铜电极放入装置上对应的电极定位槽，放入第二侧向定位板，使爆炸箔侧面和铜电极侧面贴紧，使爆炸箔组件的外形尺寸保持一致。