[实用新型]工字体拉伸试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及工字体拉伸试模。

背景技术

很多产品的批量生产都要借助于模具，模具的种类繁多，广泛用于也冶金件、陶瓷和塑料等制品的成形加工，模具的精度和刚度直接影响到产品的质量，因此在进行批量生产前要进行试验检测。拉伸试模一般是由底板和侧板组成，中间形成能具有特定结构的型腔，并用销钉、螺栓等连接件进行固定以保证其精度。在试模中灌入混凝土、塑料等制作试件，带试件成型后需要将试件从试模中取出，但取出的过程比较复杂，费时费力且容易造成试件的损坏。

因此目前的拉伸试模存在以下问题：试件与试模分离困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何在不将试件与试模分离的情况下，进行混凝土拉伸试验。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种工字体试模，包括模体，所述模体具有工字型的模腔，所述模体包括：

两个半模，所述半模由模底板、模端板和左、右模侧板合围而成，形成上端以及与模端板相对的一端敞口的模腔；

连接件，由左、右连接部和水平部组成，左、右连接部为开口朝向模腔外部的U形板，所述水平部的两端分别与U形板的底端连接形成一个整体，所述U形板的自由端分别沿前、后方向延伸形成前、后连接板，所述前、后连接板分别与两个所述半模的左、右模侧板螺栓固定，且所述水平部与所述模底板的顶面平齐。

在上述工字体试模中，所述左、右模侧板的自由端分别向模腔内凸出形成凸出部，所述凸出部朝向模腔内的侧面为弧面。

在上述工字体试模中，所述凸出部的外侧面上设有螺纹孔，所述前、后连接板上设有与所述螺纹孔对应的通孔，螺栓穿过所述通孔旋入所述螺纹孔内将两个所述半模与所述连接件固定。

在上述工字体试模中，所述螺纹孔未穿透所述凸出部的内侧面。

本实用新型，模体包括螺栓连接的连接件和两个半模，模体的底板和侧板一体化设计，并用连接件螺栓固定，且各部分的契合度高，直接用螺栓即可固定，装配简单，试件成型后不需要挤压或移动试件，只需将连接件与两个半模拆开，就能进行混凝土拉伸试验，而且能保证试件的完好性，操作简便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的连接件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种工字体试模，两个半模通过连接件连接固定形成一个模体，试件成型后只需将连接件与两个半模拆开，就能进行混凝土拉伸试验，操作简便，而且能保证试件的完好性。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的工字体试模包括两个半模1和连接件2，连接件2的两端分别与两半模1的侧壁通过螺栓连接，两半模1的外端面上分别设有用于仪器夹持模体的凸出柱体13。

半模1由模底板11、模端板12和左、右模侧板合围而成，形成上端以及与模端板12相对的一端敞口的模腔。

连接件2由左、右连接部和水平部22组成，左、右连接部为开口朝向模腔外部的U形板，U形板的自由端分别沿前、后方向延伸形成前、后连接板，水平部22的两端分别与左、右连接部的U形板的底端连接形成一个整体。

模底板11与水平部22的顶面平齐，左、右模侧板的自由端分别向模腔内凸出形成凸出部，凸出部的内端与U形板的内端面平齐，且凸出部朝向模腔内的侧面为弧面，方便取出试件，并且工字型的中间部分光滑过渡，不会因应力集中功浇注缺陷而影响试验的准确性。

两半模1分别布置在连接件2的前、后侧，且凸出部分别抵靠在U形板的外侧壁上，前、后连接板抵靠在左、右模侧板的外侧壁上，凸出部的外侧面上设有不打通的螺纹孔，前、后连接板上设有与螺纹孔对应的通孔，螺栓穿过通孔旋入螺纹孔内将两半模1与连接件2固定。

两个模底板11、左、右模侧板以及水平部22和U形板共同围成一个工字型的模腔。

连接件2的左右两侧内凹，使模体的外周也呈工字型，节省材料的同时也减轻了模体的重量，便于安装和拆卸。

半模1左右两侧的外侧面上相对与凸出部的位置设有不打通的螺栓安装孔，半模1与连接件2螺栓连接处的侧壁厚度最大，因螺栓需要频繁安装和拆卸，较厚的侧壁能保证了试模的刚度不易损坏。

由此得知，当试模中的试件成型后，将连接件与两个半模的螺栓拆开，就能进行混凝土拉伸试验，而且能保证试件的完好性，操作简便，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。