[实用新型]一种大型柱塞油缸密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于造压机的主柱塞油缸技术领域，尤其涉及一种大型柱塞油缸密封装置。

背景技术

普通双球座中间杆柱塞油缸多用于锻造液压机主油缸，在低压或长期停机后动作，油缸密封会出现泄露，存在安全隐患。且主柱塞密封的工作情况不易观察。大修时上球座拆装困难、维修不方便，工人劳动强度大，影响生产率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种大型柱塞油缸密封装置，大修时拆装方便，减轻工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种大型柱塞油缸密封装置，包括缸体1和与之配合的主柱塞2，在主柱塞2内装有上球垫3，上球垫3与连杆6上端用螺钉4连接，连杆6上端凹面与上球垫3球面间有转动间隙，连杆6下端凹面与下球垫12球面相配合，主柱塞2的端头与连杆6通过第一压盘10连接为一体，连杆6、下球垫12通过第二压盘13与活动横梁连接，在连杆6下端圆柱面与活动横梁结合面用圆柱销11定位，在连杆6上端凹面与上球垫3球面间、连杆6下端凹面与下球垫12球面间分别设有密封圈5，连杆6和导套7配合，柱塞压盖9与缸体1连接，在柱塞压盖9上设有主柱塞组合密封8泄漏观察口，用管子将其泄漏油引入废油箱内；在柱塞压盖9下端装有双唇防尘圈14。

所述的上球垫3、下球垫12各设有一个润滑油口，上球垫3的润滑油口设有单向阀。

本实用新型的特点是：上球垫3与连杆6用螺钉4连接为一体，在压机大修时，拆装容易，方便检查其球面的接触情况及此处密封的损坏情况。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种大型柱塞油缸密封装置，包括缸体1和与之配合的主柱塞2，在主柱塞2内装有上球垫3，上球垫3与连杆6上端用螺钉4连接，连杆6上端凹面与上球垫3球面间有转动间隙，在压机大修时，上球垫3易于拆出，从而减轻工人的劳动强度；连杆6下端凹面与下球垫12球面相配合，主柱塞2的端头与连杆6通过第一压盘10连接为一体，连杆6、下球垫12通过第二压盘13与活动横梁连接，在连杆6下端圆柱面与活动横梁结合面用圆柱销11定位，圆柱销11限制了连杆6的径向转动，防止润滑油管拉断；在连杆6上端凹面与上球垫3球面间、连杆6下端凹面与下球垫12球面间分别设有密封圈5，连杆6和导套7配合，柱塞压盖9与缸体1用双头螺柱、螺母连接，在柱塞压盖9上设有主柱塞组合密封8泄漏观察口，用管子将其泄漏油引入废油箱内；在柱塞压盖9下端装有双唇防尘圈14，既防止柱塞的污染，又确保高压密封圈的无低压泄漏现象，杜绝了安全隐患。

所述的上球垫3、下球垫12各设有一个润滑油口，上球垫3的润滑油口设有单向阀。

本实用新型的工作原理为：

上球垫3与连杆6用螺钉4连接为一体，在压机大修时，使其拆装容易，方便检查其球面的接触情况及此处密封的损坏情况，在连杆6下部圆柱面与活动横梁结合面用圆柱销11定位，限制了连杆6的径向转动，防止润滑油管拉断。柱塞压盖9上设有密封泄漏口，用管子将其泄漏油引入废油箱内，在柱塞压盖9下端设有双唇防尘圈14，既防止柱塞的污染，又确保高压密封圈的无低压泄漏现象，杜绝了安全隐患。