[实用新型]用于毛刺去除的夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装技术领域，尤其涉及一种针对航天用零件、汽车及高铁轨道用零件的内螺纹去毛刺加工的用于毛刺去除的夹具结构。

背景技术

对于一些内螺纹工件的毛刺，目前普遍的去除方法是人工加工，即工人用手拿住工件，往丝锥上套，然后旋转工件或丝锥，使用此种方法去除毛刺，工作效率低下，而且很费力，工作时工人特别容易疲劳，一天下来，仅能完成一百件左右工件的加工，且工作一天下来工人的手臂酸软，第二天的工作效率也会更低。

一般的钻床包括主轴，主轴下面设有钻头夹具，通过钻头夹具固定钻头，进而实现对固定于工作台上的工件钻孔工序。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于毛刺去除的夹具结构，该结构具有实现机械加工去除毛刺，加工效率高、降低工人劳动强度等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于毛刺去除的夹具结构，设于钻床的钻头夹具上，包括

一“L”型底板；

一固定板，所述的固定板设于底板的垂直板内侧上部，固定板上设有通孔；

一连接杆，所述的连接杆穿过固定板通孔向下延伸，连接杆的下端部设有丝锥；

后夹块，所述的后夹块包括两个，两个后夹块间隔平行设于底板的垂直板内侧下部；

行程板，所述的行程板包括两个，两个行程板上分别设有竖孔，两个行程板分别通过穿过竖孔的调节螺丝固定于两个后夹块外侧；

前夹块，所述的前夹块包括两个，两个前夹块分别通过螺丝固设于两个行程板的上部；

压块结构，所述的压块结构包括基座、压头和扳手，所述的基座设于底板的水平板上，压头设于基座上，扳手设于基座上。

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的用于毛刺去除的夹具结构操作简单、效率极高等特点。在使用本结构前，平均每人每天仅能加工100件工件，且第二天由于疲劳，工人的工作效率还要大大降低。使用本结构后，原来需要人力加工的费力的部分皆由钻床完成，一天可加工八百多件，效率大大的提高，且工人的劳动强度也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式立体结构示意图；

图2为本实用新型的压块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1所示，一种用于毛刺去除的夹具结构，设于钻床的钻头夹具上，其包括

一“L”型底板4，该底板4由垂直板和水平板构成，并设成“L”型。

一固定板3，所述的固定板3设于底板4的垂直板内侧上部，固定板3上设有通孔。

一连接杆1，所述的连接杆1穿过固定板3的通孔向下延伸，连接杆1的下端部设有丝锥2。

后夹块，所述的后夹块包括两个，两个后夹块9-1和9-2间隔平行设于底板4的垂直板内侧下部。

行程板，所述的行程板包括两个，两个行程板7-1和7-2上分别设有竖孔，两个行程板7-1和7-2分别通过穿过竖孔的调节螺丝8-1和8-2固定于两个后夹块9-1和9-2外侧。

前夹块，所述的前夹块包括两个，两个前夹块5-1和5-2分别通过螺丝6-1和6-2固设于两个行程板7-1和7-2的上部。

如图1和图2所示，压块结构，所述的压块结构包括基座10、压头12和扳手11，所述的基座10设于底板4的水平板上，压头12设于基座10上，扳手11设于基座上。

本夹具结构与台式钻床配合使用，使用时，把连接杆1夹在钻床的钻头夹具上，工件放置在前夹板5-1、5-2和后夹板9-1、9-2之中，通过调节螺丝8-1、8-2调节行程板7-1、7-2，夹紧工件，按下扳手11，压头12向下压紧工件，基座10、扳手11、压头12共同组成快速压头。当压下扳手11时，压头12也会压下，通过铰链原理，压紧工件，且不会回弹，除非工人把扳手11再抬起，则压头12也抬起，松开工件。启动钻床，丝锥2向下移动，开始旋转去除螺纹内的毛刺。

本夹具结构与钻床配合，各夹紧件皆可调节，适用于各种大小的工件，使以往需要人力加工的去毛刺工作，转化为开动钻床即可。且对于批次工件的加工效率更加明显提高。调节好各夹板后，形成定位槽，将工件放入槽内，压下压头，即可加工，加工完成后抬起压头，即可取下工件，非常方便省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。